海口核電站設備清洗除垢劑、空調系統(tǒng)清洗除垢劑小量的鋼結構和輕鋼屋架，也可以在現(xiàn)場就地制造，隨即用簡便機具吊裝。此外，對已建成的鋼結構也比較容易進行改建和加固，用螺栓連接的結構還可以根據(jù)需要進行拆遷。鋼結構基本知識詳細分析介紹鋼結構材質性能均勻，易于檢測和控制，可靠性高；鋼結構建筑易于改造，原料可重復使用，節(jié)省資源，環(huán)保資源；鋼結構建筑可以實現(xiàn)大跨度、大空間結構；耐腐蝕性能差，涂料維護費用高；鋼材耐腐蝕的性能比較差，必須對結構注意防護。這使維護費用比鋼筋混凝土結構高。械拋光機械拋光是指用拋光帶、拋光輪等進行拋光。拋光后可以獲得.4μm以下表面粗糙度的鏡面。對于形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復雜的零件用軟拋光輪拋光。機械拋光對表面磨削量很小。難以拋光粗糙表面。這時需要預先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到.4μm。機械拋光時靠拋光用的微粉與磨面之間的作用來進行，一般在專用的拋光機上進行。拋光微粉是顆粒極細的磨料，它的粒度比試樣磨光用的磨料更細一些，在拋光良好的磨面上不會留下磨痕。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業(yè)人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從191年誕生至今1多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學技術的進步，研究工作任在繼續(xù)，產品質量不斷提高，占世界軸承鋼生產總量的8%以上。
利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在.5～1T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
應根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現(xiàn)場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發(fā)生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規(guī)程作業(yè)并加強安全
冶煉過程中，爐料（礦石、熔劑、焦炭）按照確定的比例通過裝料設備分批地從爐頂裝入爐內。從下部風口鼓入的高溫熱風與焦炭發(fā)生反應，產生的高溫還原性煤氣上升，并使爐料加熱、還原、熔化、造渣，產生一系列的物理化學變化，后生成液態(tài)渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。上升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，后形成高爐煤氣從爐頂排出。煉鋼鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。為了降低磨礦成本和防止產生過磨、泥化現(xiàn)象，試驗工藝流程采用階段磨礦、弱磁選一強磁選工藝流程，原礦一段磨礦至-.74mm占75%，采用1次弱磁選，1次強磁選拋尾，1次弱磁選，1次強磁選粗精礦再磨礦至-.37mm后，進行2次弱磁選，2次強磁選拋尾。根據(jù)此工藝試驗選用的弱磁選機為普通磁感應強度.16T磁選機，強磁選機采用SLon立環(huán)脈動高梯度磁選機，一段磨選的試驗結果見表4。從表4可見，原礦采用一段磨礦、1次弱磁選、1次強磁選作業(yè)拋尾，綜合鐵精礦品位可達到44.2%，產率59.16%，回收率85.89%，可拋去4.84%的尾礦，大幅減少二段再磨礦量，拋尾效果較好。