CPM 9V粉末鋼 高速鋼鋸片銑dao，簡稱鋸片銑dao，切削刃在外圓周上，是用來下料或加工窄槽。有齒輪外形構造的在高速旋轉下切開不銹鋼、鐵管、銅管、鋁管、非金屬管材、板材等資料的一種銑dao。它既是鋸片也是銑dao，是同歸于兩者的產品。特色：在切開管類資料時不留下毛刺，因為銑dao的硬度在熱處理之后比切開資料更硬，因此在高速旋轉下能夠很簡單的銑屑及切開。用處：金屬的切開、鋼管、銅管、鋁管、不銹鋼管、木材等資料的加工。可根據需求定做所需外徑、內孔、厚度、齒數及外表的不同處理。原料：高速鋼鋸片銑dao是一種含多量碳（C）、鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V）等元素組成的鋸片，熱處理后具有高熱硬性。因為高速鋼切削溫度高達600攝氏度以上時。硬度仍無明顯下降，用其制作的鋸片切削速度可達60米/分鐘以上，高速鋼鋸片銑dao由此得名。
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CPM 9V粉末鋼 美國CPM 9V粉末鋼
熔爐斯伯
Crucible

●CPM 9V材質特性：
此種鋼材的碳及釩含量均較CPM 10V為低，其目的在于強化韌性及抗熱裂的能力。CPM 9V因結合此二種優越的性質，適合于熱作及冷作加工之應用。高碳高鉻工具鋼、CPM 10V工具鋼和高速鋼通常缺乏足夠的韌性或抗熱裂能力，而低合金工具鋼和熱作工具鋼則缺乏抗磨性。在需要兼顧韌性、抗熱裂性及耐磨性的場合，CPM 9V因為兼具三種優越之性能，故可以克服前述鋼種之缺點。
●CPM 9V應用：
冷作或熱作成型滾輪、滾軋機滾輪
擠型嵌入模、端鍛模具、熱作剪鐵刀
分條、裁剪、修邊等用途之
塑膠工業之切粒刀
塑膠射出成型設備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內襯等部位
澆道、澆口塊及流道
●CPM 9V化學成分(平均值%)：
C Mn Si Cr V Mo
1.78 0.50 0.90 5.25 9.00 1.30
●CPM 9V鍛造：
將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在900℃以下的溫度鍛造。若溫度下降則必須回爐再預熱。鍛造完成后，鋼材應置于灰燼或石灰內緩慢冷卻，之后執行退火處理。
●CPM 9V退火：
將鋼材均勻加熱至885-900℃，保溫2小時，然后以不超過每小時17℃的冷卻速率，于爐內徐冷至650℃以下，之后取出空冷或繼續爐冷。若為恒溫退火，則加熱至885-900℃，保溫2小時，然后爐冷至760℃，保溫4-6小時，之后取出空冷或繼續爐冷。退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具內執行。退火后的硬度是BHN223-255
●CPM 9V硬化：
為了避免脫碳或氧化(生銹)，硬化處理時必須采用氣氛爐、真空爐或鹽浴爐。將工件預熱至845-870℃，并使鋼材內外均溫；之后將溫度快速升至預定的硬化溫度。硬化溫度范圍是1065-1120℃。1065℃-硬度介于Rc49-50，可以得到The most佳的韌性。必須保溫30-60分鐘，以獲得適當的合金固溶效果。1120℃-硬度介于Rc53-55，可以獲得耐磨性及韌性的The most佳組合。保溫時間15-30分鐘。工件非常厚或非常薄時，上述建議的保溫時間必須延長或縮短。注意：巨大且復雜的模具必須控制鋼材的溫度及保溫時間。
●CPM 9V淬火：
可以采用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到The most佳的機械性質時，建議采用鹽浴或中斷油淬的方式粹火。若采用氣氛爐或真空爐熱處理時，則要特別注意使用適當的淬火速率，以期在回火時得到所要的回火硬度。
應力消除：
●CPM 9V退火材料：
均勻加熱至595-730℃，每1"(25mm)厚度需保溫半小時，但至少需保溫1小時，之后爐冷或空冷。冷卻速率越緩慢者，效果越佳。
●CPM 9V硬化材料：
均勻加熱至前一次回火溫度以下28-56℃的溫度，每1"(25mm)厚度需保溫半小時，但至少需保溫1小時，之后爐冷或空冷。冷卻速率越緩慢者，效果越佳。
●CPM 9V回火：
回火作業必須在淬火完成后立即執行，意即鋼材淬火后冷卻至50℃或能以手觸摸時，需立刻回火，且必須執行二次回火。如同所有的合金工具鋼一樣，在前后二次回火之間，工件必須完全冷卻至室溫。常用的回火溫度范圍是540-595℃。此外，為了達到回火效果，除了應力消除外，應該避免在540℃以下回火。

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CPM 9V粉末鋼

CPM 9V粉末鋼 奧氏體性能——比容較小，轉變時產生體積膨脹，引起殘余內應力

CPM 9V粉末鋼 馬氏體性能——低碳位錯型馬氏體脆性轉折溫度低，缺口敏感性低

CPM 9V粉末鋼 鐵素體性能——其有較低的熱膨脹系數，較低的電阻率和較高的導熱性。

CPM 9V粉末鋼 雙相體性能——屈服強度比奧氏體不銹鋼高出一倍以上,抗拉強度也高出很多,此性能可一直保持到300℃,

CPM 9V粉末鋼 雙相體性能——在低應變速率下,雙相不銹鋼在800～1000℃的溫度范圍內,顯示出超塑性的特性。

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銑dao實際問題目前高速鋼銑dao大多是用高速鋼和硬質合金制成，材料較為昂貴，所以高速鋼銑dao在正常磨損階段，就要注意用油石背dao;在加速磨損階段之前，就要及時進xing刃磨，切不可等到銑dao嚴重磨損再進xing刃磨，這樣刃磨難度加大，而且精度較難保證。CPM 9V粉末鋼在刃磨特形銑dao和齒輪銑dao時，要使整個前mian都磨上mian，否則會影響dao齒原來的齒形。CPM 9V粉末鋼刃磨高速鋼銑dao時，要注意防止dao具材料退火。CPM 9V粉末鋼 檢驗高速鋼銑dao高速鋼銑dao不應有明顯的脫碳。CPM 9V粉末鋼顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。CPM 9V粉末鋼高速鋼銑dao中碳化物不均勻度對質量影響大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。CPM 9V粉末鋼根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于。CPM 9V粉末鋼另外要說的是，不管高速鋼銑dao還是其他高速鋼，用于制造切削工具，除具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。CPM 9V粉末鋼（紅硬性是指dao具在高速切削時，dao刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。CPM 9V粉末鋼）

CPM 9V粉末鋼 具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
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CPM 9V粉末鋼 【熱處理方式和特點】

CPM 9V粉末鋼 ①固溶強化是強化的一種重要形式，通過形成固溶體使強度和硬度提高的現象。在溶質含量適當時，可顯著提高材料的強度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其zui大的特點。

CPM 9V粉末鋼 ②時效強化分人工時效和自然時效。自然時效強化是在室溫放置過程中使合金產生強化；而人工時效強化是在低溫加熱過程中使合金產生強化。兩者都是以固溶強化為前提，都是為了提高合金強度。

CPM 9V粉末鋼 ③沉淀強化以時效強化為前提，目的是強化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強度。

CPM 9V粉末鋼 ④晶界強化的出現時因為在高溫下，合金的晶界是薄弱環節，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。

CPM 9V粉末鋼 ⑤退火：退火態為出爐基礎狀態。實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。