湘潭冷凝器清洗除垢劑、貯罐清洗除垢劑專業清洗油脂行業蒸發器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統清洗、預膜工程（化學清洗、超高壓水射流清洗.生產緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業蒸發器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統清洗、預膜工程化學清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。
化學清洗前應具備的條件
1 化學清洗臨時小組成立并有倒班名單，小組內應有以下幾個功能部門：指揮部門：統一負責清洗進度的安排及調度；湘潭冷凝器清洗除垢劑、貯罐清洗除垢劑f)運行穩定可靠水體的溫度一年四季相對穩定，其波動的范圍遠遠小于空氣的變動。是很好的熱泵熱源和空調冷源，水體溫度較恒定的特性，使得熱泵機組運行更可靠、穩定，也保證了系統的性和經濟性。不存在空氣源熱泵的冬季除霜等難點問題。g)環境效益顯著水源熱泵的使用電能，電能本身為一種清潔的能源，但在發電時，消耗一次能源并導致污染物和二氧化碳溫室氣體的排放。所以節能的設備本身的污染就小。設計良好的水源熱泵機組的電力消耗，與空氣源熱泵相比，相當于減少3％以上，與電供暖相比，相當于減少7％以上。湘潭冷凝器清洗除垢劑、貯罐清洗除垢劑分析：由于轉爐在出鋼時，一次風機由高速運行到低速運行，等到濺渣操作時，風機仍然處于低速運行（風機處于沖洗葉輪狀態，正保持低速運行），并且過去二文喉口采用定喉口開度操作，這樣轉爐煙塵在通過一文、二文時流速降低，不能和除塵洗滌水充分的混合凝并，導致除塵效果不好，造成煙囪冒黃煙。措施：只有提高煙塵的流速，才能保證除塵效果。根據這一原理，在濺渣操作時，將二文喉口的開度由大（65）調到小（45），這樣就可以減小煙塵通過二文喉口的截面積，增大煙塵的流速，起到良好的除塵效果。
安裝部門：負責按照清洗要求完成相關系統的安裝、準備、維護、巡檢、消缺；操作部門：負責按照清洗要求完成相關（或對相關系統）的操作；監督部門：負責對整個清洗過程及清洗效果進行質量監督。
以上人員應熟悉清洗有關系統，了解清洗措施和步驟，進行操作時要遵守相關規程并加強監護。
2．化學清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實驗，根據小型實驗結果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時管路安裝
3.1臨時管道進水系統連接如酸洗系統圖所示，從主給水旁路調門后接臨時管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環管上的電動門天然氣的輸送因此也成為了各大生產運行單位科研部門主要研究的方向及目標。目前我國天然氣輸送行業主要以管道輸送為主，同時存在氣瓶輸送、固態輸送等多種形式。在長輸天然氣管道中，為增加輸氣效率，一般都建有中間壓氣站，即利用壓縮機將其他形式的能量，如電能、機械能等，轉化為壓力能，從而達到增加單位時間輸送量和輸送速度的目的。而離心式壓縮機因為其效率高、維護量低、故障率低等諸多特點，漸漸在各類壓縮機中脫穎而出，成為新建壓氣站的機型。
為將酸洗系統內清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發器系統的接管部位選在蒸發器下聯箱的手孔處。安裝時，先割開各下聯箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統圖分成左右兩組安裝。
除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業水：工業水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用工業水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.
17．各定排管及臨爐加熱管應在爐側可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關嚴，臨爐加熱聯箱疏水門打開。不方便操作的地方應有簡易平臺。
今年以來，攀鋼釩煉鐵廠深入開展工藝優化攻關，噸焦耗濕煤降低至1.402噸，同比減少煉焦煤消耗3萬余噸，使煉焦成本持續降低。噸焦耗濕煤是指每生產1噸焦炭所耗用的濕煤量。降低噸焦耗濕煤一直是冶煉行業探索的課題。受區域環境等影響，攀枝花本地煉焦煤資源異常緊張，造成煉鐵廠煉焦成本較高。為此，該廠成立了以設備室、化產、備煤和煉焦作業區為成員的工藝優化攻關隊，加強物流管理，優化煤場和儲配煤槽的儲煤功能，不斷提高煤場堆卸能力，通過降低火車煤變更煤場卸車量，增加煤場汽車煤卸車量等措施，努力減少煉焦煤倒運及倒運損失。因為一份完善的產品圖和機加工工藝都應標注鋼材硬度。在電鍍中我們發現鋼的硬度在HRC38左右時開始呈現氫脆斷裂的危險。對高于HRC43的零件,鍍后應考慮去氫處理。硬度為HRC6左右時,在表面處理之后必須立即進行去氫處理,否則在幾小時之內鋼件會開裂。除了鋼材硬度外,還應綜合考慮以下幾點：零件的使用安全系數:安全重要性大的零件,應加強去氫;零件的幾何形狀:帶有容易產生應力集中的缺口,小R等的零件應加強去氫;零件的截面積:細小的彈簧鋼絲、較薄的片簧極易被氫飽和,應加強去氫;零件的滲氫程度:在表面處理中產生氫多、處理時間長的零件,應加強去氫;鍍層種類:如鍍鎘層會嚴重阻擋氫向外擴散,所以要加強去氫;零件使用中的受力性質:當零件受到高的張應力時應加強去氫,只受壓應力時不會產生氫脆;零件的表面加工狀態:對冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、焊接等內部殘留應力大的零件,不僅鍍后要加強去氫,而且鍍前要去應力;零件的歷史情況:對過去生產中發生過氫脆的零件應特別加以注意,并作好相關記錄。
