UNS S31726 上海威勵以客戶為導向，全力為客戶提供優質的服務和解決方案，注重產品數據、材料選用、機加工數據、砂輪選擇、焊接推薦、熱處理推薦，所以我們的產品和服務足以滿足不同客戶的個性需求。威勵的企業目標和北ji星一樣明確，創造長期價值，很多客戶已經成為威勵忠實的合作伙伴。
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UNS S31726 根據EN 10088-1，不銹鋼耐熱鋼1.4439，AISI 317LMN，UNS S31726，具有抗晶間腐蝕的奧氏體結構。

化學成分：

碳 C：≤0.030

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.015

鉻 Cr：16.50~18.50

鉬 Mo：4.00~5.00

鎳 Ni：12.50~14.50

氮 N：0.12~0.22 

1.4439，X2CrNiMoN17-13-5，AISI 317LMN - 規范和目的地

1.4439型是316和317鋼種的衍生和更好的奧氏體變體，具有更高的鎳，鉬和氮含量，顯著提高了產品在Cl環境中對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力。上海威勵發現其在化學，能源，低溫，石化，紙漿和造紙工業以及食品與氯化物接觸和高溫影響方面的應用。

與1.4438，1.4436,1.4435和1.4432相比，它表現出更高的屈服點，zui高可達400℃。

它用于生產特殊泵，裝置，散熱器，設備，熱交換器或化學品罐 - 硫酸，jia酸，xiao酸，yi酸或氫氧化鈉，形式為棒材，鍛件，板材和管材。

熱處理過程 - 過飽和在1020-1120℃進行

1.4439，X2CrNiMoN17-13-5的機械和物理性質：

拉伸強度，R m：580-800MPa

屈服點，R p2,2：> 280MPa

伸長率，A：> 35％

抗沖擊性，KV 20℃：> 100 J.

硬度：<250 HB

導熱率，λ：14 W * m -1 * K -1

熱容量，c p20℃：500 J * kg -1 * K -1

彈性模量，E：200 GPa

比電阻，Ω：0.85 mkOhm * m

 

在上述等級中，我們提供：

熱軋和冷軋板1.4439，AISI 317LMN，X2CrNiMoN17-13-5

剝離和拉伸的棒1.4439，AISI 317LMN，X2CrNiMoN17-13-5

鍛件和鍛造棒1.4439，X2CrNiMoN17-13-5

無縫和接縫管1.4439，AISI 317LMN，X2CrNiMoN17-13-5

 

1.4439等級的其他替代和適應癥：

X2CRNIMON 17135，X2CRNIMON17-13-5,022CR19NI16MO5N，1.4434，X2CRNIMON18-12-4，X 2 CRNIMON 18-12-4，CLC 17-13-5LN，AISI 317LMN，17-14-4LN，S31726，S31725，S31753， TP317LMN。
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UNS S31726

UNS S31726 規格范圍:厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m

UNS S31726 規格范圍:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；

UNS S31726 規格范圍：鍛件、棒材、尺寸可零割、帶材、環件、絲材、法蘭等可根據客戶要求生產

UNS S31726 應用范圍：普遍的應用于航天航空、電力、石油化學、船舶、機械、電子、環保等各個行業。

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UNS S31726 上海威勵金屬長期現貨鎳合金材料;專業銷售閥門用鋼，壓力管道用鋼，航空航天材料，可提供歐盟PED認證和SAE AS 9100 C航空航天認證;長期現貨供應OUTOKUMPU(奧托昆普)、AVESTA(阿威斯塔）、美國哈氏合金、美國SMC、美國冶聯ATI、德國蒂森克虜伯VDM、Mannex、德鎳、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵、神戶制鋼、住友金屬、大同特殊鋼、山陽制鋼、JFE鋼鐵、日金工、法國奧博杜瓦、美國熔爐斯伯、美國斯穆集團等世界知名品牌特鋼產品，歡迎來電尋求原廠材質單， AL6XN化學成分，現貨價格報價單。

UNS S31726 現貨規格可根據用戶需求平板、分條、裁剪、加工服務,特殊規格、硬度、正負公差、表面要求可定制生產。,上海威勵為您提供全的鋼鐵信息,鋼鐵市場分析,鋼鐵供求,鋼鐵行業信息
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1.過熱UNS S31726

UNS S31726 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

;2.欠熱UNS S31726

UNS S31726 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。

;3.淬火裂紋UNS S31726

UNS S31726 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。

;4.熱處理變形UNS S31726

UNS S31726 ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

;5.表面脫碳UNS S31726

UNS S31726 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

;6.軟點UNS S31726

UNS S31726 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。