329J1 如果我們想要購(gòu)買(mǎi)正宗原廠進(jìn)口材料，選購(gòu)前一定是多方了解，往往大部分采購(gòu)人員只是知道這種材料，又局限于非專(zhuān)業(yè)人士，所以都是一知半解。在下單的時(shí)候，我們應(yīng)該著重選擇價(jià)位適中或者偏上的，不要看價(jià)位低就購(gòu)買(mǎi)，根據(jù)市場(chǎng)規(guī)律詳細(xì)核算價(jià)格成本，就能有一個(gè)比較客觀的價(jià)格范圍，對(duì)您的采購(gòu)也有一定的幫助。
╒╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╕
329J1 329J1牌號(hào)：329J1
化學(xué)成分(%)
碳 C≤0.08
硅 Si≤1
錳 Mn≤1.5
硫 S≤0.03
磷 P≤0.04
鉻 Cr 23.0~28
鎳 Ni 3.00~6.0
鐵 鐵 Fe 余量
銅 Cu —
釩 V —
鉬 Mo 1.00~3.00
鈦 Ti —
鋁 Al —
其他 —
╘╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╛
329J1
329J1 衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝厚壁工業(yè)管工藝流程管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)#無(wú)縫鋼管調(diào)質(zhì)處理后零件擁有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，329J1 廣泛使用在各類(lèi)重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿螺栓齒輪及軸類(lèi)等。
...................................................................................................................................
329J1 每個(gè)客戶的需求，而不管訂單的大小。多年來(lái)，威勵(lì)金屬的大多數(shù)客戶都在和上威勵(lì)金屬做生意，這使威勵(lì)的客戶滿意度高。隨時(shí)歡迎客戶的任何詢問(wèn)或建議，改進(jìn)服務(wù)，更好地服務(wù)客戶。,威勵(lì)金屬的質(zhì)量方針為企業(yè)的各個(gè)方面提供了持續(xù)改進(jìn)的體系，滿足了ISO9001：2009和BS EN 9100：2003的要求。
329J1 上海威勵(lì)金屬工廠中有精密水射流切割機(jī)。是冷加工，因此在壓型過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生熱影響區(qū)，也不會(huì)改變其表面屬性。,退換貨原則：材料出庫(kù)后，7天內(nèi)如有質(zhì)量問(wèn)題，未經(jīng)生產(chǎn)的材料上威勵(lì)金屬將無(wú)條件換貨處理!
...................................................................................................................................
1.過(guò)熱329J1
329J1 ;——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
;2.欠熱329J1
329J1 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋329J1
329J1 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形329J1
329J1 ;——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳329J1
329J1 ;——在熱處理過(guò)程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點(diǎn)329J1
329J1 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。