液壓升降車是用途廣泛的高空作業(yè)作業(yè)專用設(shè)備。它的剪叉機械結(jié)構(gòu)，使升降臺起升有較高的穩(wěn)定性，寬大的作業(yè)平臺和較高的承載能力，使高空作業(yè)范圍更大、并適合多人同時作業(yè)。它使高空作業(yè)效率更高，安全更保障
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用CVD金剛石涂層刀具切削SiCp/Al，測量了不同切削條件下的切削溫度，得出切削速度是影響切削溫度的主要因素，并用ANSYS進行仿真驗證，和試驗結(jié)果取得了較好的一致性。邊衛(wèi)亮等[31]在綜合考慮銑削速度、每齒進給量、徑向切寬和增強相體分比等因素的基礎(chǔ)上建立了PCD刀具高速銑削SiCp/29Al復合材料切削力預(yù)測模型，該模型對銑削力的預(yù)測精度較高。盧接馳等[32]采用嵌埋人工熱電偶的方法對SiCp/Al復合材料進行車削試驗，研究了各切削參數(shù)對前、后刀面的影響，對比了4種冷卻條件(干式切削、壓縮空氣風冷、油液澆注和MQL)下的切削溫度。條件下刀具溫度由高到低依次為：干切、風冷、油冷、MQL，干切條件下前刀面溫度低于后刀面。葛英飛等[33-34]采用PCD刀具高速銑SiCp/29Al復合材料開展了切削力和切削溫度的研究，刀具磨損初期時的動態(tài)銑削力，徑向力Fy的峰值已經(jīng)超過13N，切削振動較劇烈。研究表明，切削力隨著切削速度的增加而減小，切削力隨著進給速度的增大或切深的減小而增大;高的增強相體分比和小的增強相尺寸具有較大的切削力;T6熱處理可顯著增加切削力;使用切削液可大大減小切削力。

鋁合金升降車是全新設(shè)計的新一代產(chǎn)品，整體采用高強度鋁型材精制而成由于型材強度高，使升降臺的偏轉(zhuǎn)與擺動極小。采用雙桅柱式結(jié)構(gòu)，載重量大，平臺面積大，穩(wěn)定性極好，運轉(zhuǎn)靈活，推行方便。它輕盈的外觀，能在極小的空間內(nèi)發(fā)揮的舉升能力。

可跨越障礙進行高空作業(yè)，平臺升降到任何位置時，均可邊行走邊作業(yè)，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)向靈活，其地盤的寬度可保證設(shè)備進入狹窄的通道及擁擠的工作區(qū)域。備用動力裝置，可操作工作平臺復位，方便的運輸方式，可被牽引到任何地方。易于識別的操作面板，多重的機械，電氣及液壓安全保護，先進的一體化的液壓電器集成系統(tǒng)。汽車升降機行走速度快，架設(shè)快，使用方便，在升降臺面安裝防護欄，安全性能高，升降平穩(wěn)。主要用于交通、電力、市政、油田的高空作業(yè)維修。
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發(fā)電機：（30KW、37KW、45KW、50KW、60KW、90KW、150KW、200KW、
250KW、 300KW、400KW、 500KW、600KW、800KW、1000KW、1500KW、1750KW美國原裝
康明斯、卡特彼勒、日本AiRMAN風人、電友 發(fā)電機組）

空壓機：（代理日本原裝AiRMAN風人空壓機7公斤5立方、7公斤11立方
、7公斤 9立方、 7公斤21立方、9公斤25立方、10公斤23立方、17公斤24立方、21公斤21立方
、24公斤30立方；英格索蘭原裝方7公斤17立方、10公斤21立方、21公斤21立方、24公斤30立方）

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ASHRAE測試方法能夠在不同過濾器高度的條件下重復，但是難以實施，因為調(diào)整氣溶膠的制備和特征化實驗設(shè)備非常稀有。此外，對全部過濾器進行調(diào)整需要好幾天的時間，花費不菲。而且，即使是對非駐極體介質(zhì)，該調(diào)整步驟在不同的美國實驗室內(nèi)的可變性也相當大。燃燒過程排放的煙塵納米顆粒實際上并不導致NaCl顆粒的清除效率下降。在加載顆粒期間，測量發(fā)現(xiàn)壓降相當迅速地增大，這是因為形成了樹狀結(jié)構(gòu)，同時還提高了過濾效率。
升降平臺：（6米、8米、10米、12米 升降平臺）

出租、租賃、銷售 高空作業(yè)車：（14米、18米、24米、26米、28米、33米、38米、45米
代理美國 JLG自行電動剪刀式、自行直臂式、自行曲臂式高空作業(yè)車）等。

主要優(yōu)點是：低故障、低耗油、低噪音、低排放
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