中頻爐要想提高加熱速度，在中頻爐的中頻電源功率保持不變的情況下，就只有在中頻爐線圈改造上下功夫了。中頻爐的加熱是感應(yīng)線圈加熱，感應(yīng)線圈是由螺旋紫銅管制成，螺旋紫銅管通過(guò)電流產(chǎn)生磁場(chǎng)加熱金屬坯料。那么，中頻爐線圈改造，提高中頻爐感應(yīng)圈內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度就成為提高熔化率的重要手段。
十幾年前我們?cè)僭O(shè)計(jì)中頻爐的感應(yīng)器線圈時(shí)候，感應(yīng)線圈的高度直徑比較低，約為1．2：l，匝間距較大，加熱速度慢是很正常的。其實(shí)，我們可以這樣理解，把中頻爐感應(yīng)線圈看成一個(gè)大的螺線管．增加中頻爐線圈的匝數(shù)．減小線圈的直徑，理論上就可以提高線圈內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。因此提高中頻爐感應(yīng)線圈的高度直徑比，增加匝數(shù)，減小匝間距就可以解決中頻爐加熱速度慢的問(wèn)題。
綜合上述分析，陜西海山機(jī)電有限公司結(jié)合近三十年的中頻爐設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)，海山電爐技術(shù)部門根據(jù)周邊的250公斤熔煉爐參數(shù)做一對(duì)比，250公斤中頻熔煉爐的線圈匝數(shù)多為16或17，最少為l4匝。匝間距在6～8mm。 海山電爐技術(shù)部經(jīng)過(guò)多次計(jì)算確定從三個(gè)方面改進(jìn)感應(yīng)線圈進(jìn)行試驗(yàn)： （1）匝數(shù)定為20和2l。 （2）匝間距定在2～3mm。 （3）高度直徑比為(1．4～1．6)：1。 同時(shí)進(jìn)行了加大感應(yīng)圈截面積試驗(yàn)。中頻爐線圈改造的結(jié)論如下：
中頻爐感應(yīng)線圈與中頻電源的匹配的工作點(diǎn)靠諧振點(diǎn)越近，其頻率就越高。中頻輸出電流I=U／Z就越小，輸出功率P=U×I也減小，這是應(yīng)避免的。因此需要合理選用感應(yīng)圈即爐體線圈的電感量和諧振電容的電容量。 在實(shí)際生產(chǎn)中感應(yīng)圈內(nèi)的電感量變化很大；一方面與感應(yīng)圈的內(nèi)徑、高度、匝數(shù)有關(guān)；另一方面還與爐料的形狀、大小、導(dǎo)磁率有關(guān)。在中頻爐設(shè)計(jì)時(shí)取爐料的導(dǎo)磁率為1，因?yàn)榇蟛糠譅t料在溫度達(dá)到居里點(diǎn)(950℃)以后導(dǎo)磁率都趨近于1。這樣作近似計(jì)算的結(jié)果與實(shí)際運(yùn)行誤差不大，中頻爐線圈改造后效果很好。
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