中頻爐爐襯耐用的要點(diǎn)
    發(fā)布者:SXHSJD  發(fā)布時(shí)間:2020-03-30 13:51:12  訪問次數(shù):126

    中頻爐爐襯耐用的要點(diǎn)

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    發(fā)表時(shí)間:2020-03-25 08:32作者:海山電爐來源:陜西海山機(jī)電有限公司網(wǎng)址:http://www.hszpl.com

           中頻爐的爐襯是屬于消耗品,在金屬加熱用的中頻加熱爐中,還是金屬熔煉的中頻熔煉爐中,都必須使用爐襯材料。中頻爐爐襯耐用就會(huì)增加中頻加熱爐或者中頻熔煉爐的使用時(shí)間,提高整個(gè)中頻加熱爐或者中頻熔煉爐的使用效率,對(duì)于中頻爐的效益大有益處。海山電爐小編認(rèn)為中頻爐爐襯耐用的三個(gè)要點(diǎn),在使用中頻爐期間是值得大家重視的。

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    一、中頻爐爐襯使用溫度

       中頻爐在加熱過程中具有一定溫度,爐襯材料耐溫度也是有一定極限,例如熔煉爐一般在1650度左右,與之相對(duì)應(yīng)酸性爐襯材料最高溫度在1750度,這樣溫度配置是比較合適的。而有的使用用中頻爐廠家為了提高鋼水流動(dòng)性,盲目加高鋼水溫度,超過爐襯材料最高使用溫度,就會(huì)縮減中頻爐爐襯材料壽命。另外在冶煉合金鋼時(shí)候,加入氣氛還原,也會(huì)影響爐襯使用時(shí)間。

    二、中頻爐爐襯材料的質(zhì)量

      中頻爐的爐襯材料質(zhì)量及其性能的好壞對(duì)中頻爐的使用壽命也會(huì)起到影響作用。中頻爐筑爐耐火材料要有相當(dāng)高的耐火度,在高溫?zé)嶝?fù)荷作用,不軟化、不熔融。同時(shí)還要具有高的體積穩(wěn)定性,抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用,體積不收縮和僅有均勻膨脹。

    三、中頻爐爐襯材料的成分

      中頻爐耐火材料的成分不純,耐火材料中含有雜質(zhì),在高溫下能形成低熔點(diǎn)的化合物,從而降低了耐火材料的耐火度。因此,爐襯砂中要保證石英含量,嚴(yán)格控制雜質(zhì)成分,爐襯砂成分控制如下:ω(SiO2)≥98.0%;ω(Al2O3)≤0.5%;ω(Fe2O3)≤0.5%;ω(TiO2)≤0.05%;ω(H2O)≤0.5%。

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    四、中頻爐爐襯材料粒度

      中頻爐的耐火材料粒度配比也是很關(guān)鍵的一項(xiàng),中頻爐耐火材料合理的粒度配比,可以在筑爐過程中容易形成密度高的耐火層,在使用過程不易出現(xiàn)缺陷。下面是一組較合理的比例:3.35mm~5mm、0.85mm~1.70mm、0.1mm~0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。

    五、中頻爐的烘爐曲線

      中頻爐烘爐是為了獲得爐襯燒結(jié)層的過程,燒結(jié)層的好壞直接影響到了中頻爐的使用壽命,烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),一定要遵守烘爐曲線烘爐。爐腔筑好后,應(yīng)立即進(jìn)行烘爐;中頻爐烘爐前,檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常;烘爐時(shí)要嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。烘爐曲線是烘爐過程中的關(guān)鍵因素,具體要點(diǎn):

    ①要控制好加熱速度,特別是烘爐早期,如果加熱速度過快,爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋,使?fàn)t子的壽命大大縮短。

    ②當(dāng)爐襯被加熱到573℃時(shí)石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時(shí),加熱速度應(yīng)減慢,而在870℃時(shí)應(yīng)保溫1h~2h,使其能緩慢且完全的相變。

    ③烘爐最后階段為燒結(jié)保溫,燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定,一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層,因此,一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50~100℃。

    六、中頻爐的操作

      中頻爐在操作過程的各種工藝對(duì)爐子的使用壽命也相當(dāng)重要,各種操作不當(dāng)均可能會(huì)降低爐子的使用壽命。在中頻爐的加料順序上、在中頻爐停爐后爐襯的保溫上,在爐襯的檢查修補(bǔ)上、在加料的輕拿輕放等等都要引起注意,堅(jiān)決杜絕中頻爐的野蠻操作,文明操作即可延長(zhǎng)中頻爐爐襯使用時(shí)間,提高中頻爐的使用效率。

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