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塑料之一。而ABS及其合金的玻纖增強材料以其高剛耐熱、耐疲勞、尺寸穩定、加工性能優異等眾多優點，很好的迎合當下塑料制品高性能化、大型化、薄型化的強烈需求，廣泛應用在家電、汽車、電動工具外殼等眾多領域。ABS玻纖增強材料(ABSGF)常會遇到浮纖、玻纖保留長度過短、玻纖與基體結合差等問題，影響材料的外觀和使用性能。而使用高流動性SAN(丙烯腈-苯乙烯共聚物)就可以很好改善上述問題。市場上常見的高流動性SAN有以下幾種。
PC優點：
1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性佳；
5、耐候性佳；
6、電氣特性優；
7、無味無臭對人體無害符合衛生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。
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模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則客戶非常生氣的。模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用后都要進行的保養，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。
PC加工
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。
PC改性用途
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度。
并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級PC。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進行共混改性，達到經濟性和性能之間的平衡。
本公司產品銷售于全國各地, 長期備有大量庫存.質量保證,價格合理,可為廣大客戶提供快捷的服務。 可提供各項產品資料,如: 原料物性表,原廠環保ROHS（SGS）,物質安全表MSDS, REACH, UL黃卡及FDA認證
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流行的口號是全球供貨。即汽車制造廠家從全世界購買質好、價廉的零部件來裝備自己生產的整車，以此來降低成本，增加競爭力。擴大在世界市場上的占有率。即使像德國大眾汽車公司這樣的世界廠家，其汽車零部件也來自八個供貨。日本公司在歐洲制造汽車時，80%的零部件是在歐盟采購。汽車塑料燃油箱也不例外，全球供貨提供了廣闊的市場。如果生產的塑料燃油箱質優、價廉，同樣可以沖出國門，參與競爭，占領市場，擴大出口，創匯增效。