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泡沫薄膜的特點是重量可減輕30～40%，具有平滑的珠光表面及較低的熱傳導性，適用于作唱片套以及眼鏡.照相機鏡頭和裝飾品的保護材料。(四)定向交叉吹塑復合藻膜交向層壓吹塑薄膜是對高分子定向技術的一個新的突破。它是在適宜的溫度下，借助于特定的機械裝置，使吹塑管膜沿擠出方向連續扭轉而實現的一種螺旋形定向。在定向后的管膜內部噴以粘合劑，并靠幾對夾輥加壓使其層合在一起。這種生產工藝稱為交叉定向技術。目前交叉定向技術多用于生產聚烯烴重包裝袋。
PC優點：
1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性佳；
5、耐候性佳；
6、電氣特性優；
7、無味無臭對人體無害符合衛生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。
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塑料管擠出機中即可以進行生產，工藝操作簡單且容易控制，生產速度較快，所得成品管制品交聯度均勻，性能穩定。太陽能用交聯聚乙烯管材交聯的實施也很簡單，將成品管放置在熱水池或蒸汽房中若干小時即實現交聯。聚乙烯管生產廠家談交聯聚乙烯分類過氧化物交聯法：目前使用多的是超高壓法，先將聚乙烯粉料與過氧化物在混合機中混合均勻，再在高溫條件下依靠往復柱塞對混合物施加高壓，將物料壓入管模頭制成塑管。PE-Xa管生產需投資專門擠出機，而且這種擠出機生產效率較低。
PC加工
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。
PC改性用途
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度。
并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級PC。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進行共混改性，達到經濟性和性能之間的平衡。
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根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。(9)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如abs、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。