我公司全自動無人操作的電控倉底氣均化出料系統(tǒng)，直接置于地面之上， 流化棒的安裝很關(guān)鍵，鋼板倉底坡度可在15-25度或以上。這種角度的內(nèi)斜坡，利用倉底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板倉倉內(nèi)達到均化效果在利用倉底氣化的壓力通過排料口，使出倉物料排至倉外，每小時排料100T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出倉耗電在每噸0.3度以下。可使倉內(nèi)存料的排空率達到95%以上。

大型粉態(tài)儲庫的排料及均化，離不開庫底安裝的流化棒裝置，我公司全自動無人操作的電控庫底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及流化棒等設備裝置全部是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)，流化棒加工車大型粉料儲倉的排料及均化，鋼板倉的出料系統(tǒng)的流化棒（氣化管）是鋼板倉行業(yè)獨有研發(fā)90年代新型產(chǎn)品，流化棒（氣化管）加工是用專用生產(chǎn)設備制作，流化棒（氣化管）首先由高強度帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進行熱鍍鋅防腐后高頻焊焊接成分布均勻的鋼管，然后在鍍鋅管外包裹兩層特殊加工的一面毛面一面光面的300g/m2空氣過濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕鎳鉻波紋網(wǎng)，在用600噸位的精密縮管機進行封縮口管，一要保證流化棒（氣化管）優(yōu)良的透氣性能，還要完全避免物料進入流化棒（氣化管）內(nèi)，目的是延長了流化棒（氣化管）使用壽命。間配有專業(yè)技術(shù)人員，國內(nèi)生產(chǎn)設備，流化棒首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進行熱鍍鋅以后經(jīng)高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管**用400噸八口縮管機進行縮口，即保證了流化棒良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了流化棒使用壽命。

鋼板庫庫外輸送時利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料至庫外，是利用庫底所置的流化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板庫庫內(nèi)達到均化效果在利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料排至庫外，每小時排料200T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度可在10-15度以上。這種角度的內(nèi)斜坡，是利用庫底所置的流化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，可使庫內(nèi)存料的排空率達到95%以上。