山東殿聰機械配件有限公司：鏈條爐排是工業(yè)鍋的中應用最多的一種機械化燃燒設備，但具有一定的煤種適應范圍。鏈條爐排的燃燒方式為移動火床燃燒， 燃料著火條件為“有限著火”。燃料通過加煤斗進入爐排，隨著爐排的移動進，人爐內(nèi)開始其燃燒過程，燃盡的煤渣隨著爐排的移動在爐排尾部被排放至出渣井。 因此與往復爐、振動爐、沸騰爐相比，鏈條爐排對煤種品位要求較高。機械拋煤爐基本屬于無限著火的層燃爐排，對煤質(zhì)適應范圍就相對較寬。
中文名
鏈條爐排鍋爐
外文名
Chain grate boiler
含義
一種臥式三回程水火管混合式鍋爐
特點
在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管
性能
鍋爐熱效率在77%以上
鏈條爐排鍋爐結構
鏈條爐排鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤，配有鼓風機、引風機進行機械通風，并裝有刮板式出渣機實現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。[1]
鏈條爐排鍋爐的燃燒特點
鏈條爐的著火條件較差，煤種適應性不好。煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱，因而上面的煤先著火，然后逐步向下燃燒，屬于單面著火。這樣的燃燒過程，在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層，如圖所示。煤進入爐膛后，隨爐排逐漸由前向后緩慢移動。在爐排的前部，是新煤燃燒準備區(qū)，主要進行煤的預熱和干燥。緊接著是揮發(fā)分析出并開始進入燃燒區(qū)。在爐排的中部，是焦炭燃燒區(qū)，該區(qū)溫度很高，同時進行著氧化和還原反應過程，放出大量熱量。在爐排的后部，是灰渣燃盡區(qū)，灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒，通常稱為烤焦。[1]
?
鏈條爐排鍋爐燃燒示意圖
鏈條爐排鍋爐性能特點
1、鍋爐熱效率在77%以上，高于《工業(yè)鍋爐通用技術條件》標準。
2、操作實現(xiàn)了機械化，減輕了司爐工的勞動強度。
3、快裝出廠，到使用現(xiàn)場后，裝接閥門儀表，鼓、引風機、煙風管道、省煤器、除塵器、出渣機。上煤機及水電路等即可運行，且具有起動生火快等特點。
4、安裝、移動方便能節(jié)約大量的基建投資。
5、燃燒煤種，低位發(fā)熱值≥17750J/Kg，揮發(fā)物>38.5%，含灰量≤32.4%的二類煙煤。[1]
鏈條爐排鍋爐用煤技術要求
鏈條爐排鍋爐簡稱鏈條爐，它占工業(yè)鍋爐總數(shù)的70%以上，過去是煤炭供不應求，因而什么煤都可供鏈條爐使用，但由于供煤質(zhì)量常常不符合鏈條鍋爐的要求，因而造成燃煤的嚴重浪費。若供煤中的粉煤過多，尤其是小于1mm的粉煤在燃燒時易造成飛揚損失；若大塊煤過多，則易造成燃燒不完全而排出爐外。鑒于全國鏈條爐的用煤量每年以數(shù)億噸計，因而目已制定出《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》GB/T 18342-2001。
對正在使用的鏈條鍋爐來說，用煤粒度以不超過50mm為宜，但其中小于6ram的粉煤率以不超過總用煤量的30%為好；如使用粒度小于30mm(或25mm)的末煤，則其中小于3ram的粉煤率應低于30%。鏈條爐用煤的灰分以不超過30%為好，但灰分也不宜過低，一般以10%～30%較好。用煤的揮發(fā)分應根據(jù)鍋爐設計的煤種而定，如用無煙煤的鏈條爐，其揮發(fā)分應在6.5%～10%為好；煙煤鍋爐的揮發(fā)分不限。用煤的發(fā)熱量對無煙煤應大于21 MJ/kg(500kca/kg)，對煙煤則不可低于17.7MJ/kg(4230kcal/kg)。用煤的焦渣特征(CRC)以不超過5為好，否則如煙煤黏結性過強在爐內(nèi)會結焦而影響燃燒。用煤的灰熔融性軟化溫度(ST)一般應大于1250℃，但對灰分小于等于18的優(yōu)質(zhì)煤可放寬到ST≥1150℃。硫分根據(jù)各地環(huán)保的要求而定，如大連市要求動力煤的硫分低于0.70%，因而鏈條爐用煤的硫分也應不大于0.70%，其他地區(qū)用煤的硫分最好也應低于0.90%，個別地區(qū)的硫分不超過1.50%即可。若硫分過高，則可用配煤方法來降低硫分，以符合鍋爐大氣污染物排放標準的要求。