中頻爐加熱的鍛造模具是實現(xiàn)中頻爐模鍛工藝的重要裝備，是中頻爐加熱模具類別中歷史較長的一個分支。由于中頻爐加熱鍛造成形工藝的復雜性，相應(yīng)的中頻爐加熱的鍛造模具具有如下技術(shù)特點：
(1)中頻爐加熱的鍛造模具具有多工步成形，結(jié)構(gòu)復雜。金屬進行中頻爐加熱的鍛造成形屬于體積成形，難以實現(xiàn)金屬一步成形，需要多次變形，復雜鍛件的成形步驟可達12步之多。因此，一套中頻爐加熱的產(chǎn)品鍛模也往往由10副甚至更多副模具構(gòu)成。
(2)中頻爐加熱的金屬工件生產(chǎn)現(xiàn)場是高溫、重載，工作條件惡劣。金屬中頻爐加熱的成形溫度在450℃（非鐵金屬）～1 300℃（鋼鐵材料），中頻爐加熱的模具型腔表面溫度可達到300℃~750℃。同時，金屬變形所需外力也要由壓力機通過中頻爐加熱工件的金屬模具提供，用于中頻爐加熱鋼鐵材料鍛造成形的模具承受的載荷達到500（熱鍛）~2 000MPa（冷鍛）。
(3)由于中頻爐加熱的金屬坯料在高溫高壓下變形時的流動，鍛模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用鑲拼結(jié)構(gòu)。
用于中頻爐加熱的鍛造模具的技術(shù)特點決定了鍛模的設(shè)計，強烈依賴中頻爐加熱成形工藝的設(shè)計，必須很好地選用模具材料并進行合理的熱處理，采用先進的加工技術(shù)，保證中頻爐加熱模具型腔的精度和表面質(zhì)量。
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