在中頻熔煉爐冶煉過程中，能耗占有很大比重，降低能耗對于企業(yè)對于國家都有很重大的意義。中頻熔煉爐再設(shè)計、制造中，首先考慮的可靠、能耗問題，中頻熔煉爐在使用過程中對于能耗更是非常重視，下面海山電爐小編就中頻熔煉爐的三種冶煉方式，對比一下能耗的消耗：
1)連續(xù)冶煉：每日三班連續(xù)作業(yè);
2)斷續(xù)冶煉：每日兩班或一班作業(yè)，非作業(yè)期間，爐內(nèi)鐵水用保溫功率進(jìn)行保溫;
3)間歇冶煉：每日完成后全部出凈顯然.
中頻熔煉爐的感應(yīng)電流在多金屬導(dǎo)體的分布服從集膚效應(yīng)。爐料和鋼液中的感應(yīng)電流是服從集膚效應(yīng)由表面向中心依次減弱的。中頻熔煉爐以電流強(qiáng)度降低到表面電流強(qiáng)度的36. 8%的那一點到導(dǎo)體表面的距離叫電流透人深度，爐料中的感應(yīng)電流主要集中透人深度層內(nèi)，加強(qiáng)熱料的熱量主要由表面層內(nèi)供給，為使中頻熔煉爐爐料整個橫斷面得到相同的溫度，隨加熱時間的延長，爐料向周圍介質(zhì)中散失的熱量增多，從而熱效率下降。如果透人深度層和爐料幾何尺寸配合得當(dāng)，則加熱需要的時間短，熱效率高。
以上感應(yīng)加熱理論和三種情況作業(yè)來看，中頻熔煉爐連續(xù)冶煉電能單耗最低，中頻熔煉爐斷續(xù)冶煉次之，中頻熔煉爐間歇冶煉最高。因此.有條件的情況下應(yīng)當(dāng)盡可能地安排集中中頻熔煉爐連續(xù)冶煉。盡量增加一次冶煉爐次，延長持續(xù)冶煉時間，降低電耗。
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