大型粉態(tài)儲庫的排料及均化，離不開庫底安裝的氣化管裝置，自動無人操作的電控庫底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及氣化管等設備裝置全部是我公司自主研發(fā)、生產，氣化管加工車間配有專業(yè)技術人員，國內頂尖生產設備，氣化管首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進行熱鍍鋅以后經(jīng)高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機進行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了氣化管使用壽命。鋼板庫庫外輸送時利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料至庫外，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板庫庫內達到均化效果在利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料排至庫外，每小時排料300T---400T。從而產生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度可在15-20度以上。這種角度的內斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，可使庫內存料的排空率達到95%以上 、氣化管即流化棒是鋼板庫行業(yè)唯一自主研發(fā)自主生產的，氣化管加工車間配有專業(yè)技術人員，國內頂尖生產設備，氣化管首先由帶鋼三面沖孔，進行熱鍍鋅以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕3，最后用400噸八口縮管機進行縮口（有效的防止水泥等粉狀物料進入氣化管內），即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了氣化管使用壽命。

  使用氣化管可以使鋼板倉出料排空率達95