BRC認-BRC培訓計劃表
BRC培訓計劃表
一、階段模擬驗廠。（第1－2天）
二、分階段教授、講解和整改
1，HACCP體系：(第3－5天)
a,HACCP的七大原理：
（1）進行危害分析；
（2）確定關鍵控制點；
（3）關鍵限值的確定；
（4）關鍵控制點的監控；
（5）建立糾正措施；
（6）建立驗程序；
（7）建立紀錄保持程序，進行HACCP體系的評估，并完善工廠的HACCP體系。
b,配合工廠建立HACCP小組，確保食品在消費的生產、加工、制造、準備和食用等過程中的安全。
2，質量管理體系（QMS）(第6－8天)
a,質量管理體系總要求：(1)符合；(2)文件；(3)實施；(4)保持；(5)改進。
b,文件要求
(1)形成文件的質量方針和質量目標；
(2)質量手冊；
(3)標準所要求的形成文件的程序；
(4)組織為確保其過程的有效策劃、運行和控制所需的文件；
(5)標準所要求的記錄。
(6)文件的程序:文件控制、記錄控制、內部審核、不合格品的控制、糾正措施、預防措施。
c,建立安全完善的采購程序
d,建立完善的食品可追溯體系
e,建立風險管理和產品召回程序
f,完善客戶投訴管理體系
3，工廠環境標準（第9－10天）
a,硬件設備：根據BRC的標準，對消防,安全,,衛生,環境等硬件提供整改方案和當前任務
b,實施工廠環境的維護、硬件設備的保養措施和衛生
c,員工設施的配備
e，物理性和化學性物的污染的預防和處理措施
f,垃圾處理程序
g,蟲害控制
h,運輸過程的監控程序
4，產品控制（第11天）
a,產品設計/開發
b,產品包裝
c,產品分析
d,產品的隔離
e,成品的儲存和周轉
f,金屬探測/異物探測
g,產品放行
h,不合格品的控制
5，加工控制（第12天）
a,操作控制
b,定量控制
c,設備和加工的確認
d,測量及監控設備的校正和控制
e,特殊處理的要求
6，人員（第13天）
a,個人衛生
b,審查
c,工作服
d,培訓：模擬（BRC）的問話重點和方式,編寫問答提綱,以便員工正確回答
三、評審陪同（第14天）
b,協助解答評審員提出的問題以及理突發事件。
c．與評審員進行妥善溝通。
審核培訓前會議模擬驗廠整改現場會
BRC認危害和風險管理程序
BRC認為了有效實施風險管理體系，公司建立了《危害和風險管理程序》，依此對產品實現過程中風險進行分析，評價與管理控制。本公司在建立、實施、保持和持續改進產品風險管理體系時應落實以下事項：
識別和管理風險和危害管理體系所需要的全部過程，并確定其在公司中的應用；
確定各過程的順序及其相互作用；
確定所需要的準則和方法，確保這些過程的有效運作和控制；
確保獲得必要的資源和信息，以支持這些過程的運作和對這些過程的監督；
測量、分析、監督這些過程，并采取必要的措施，BRC輔導咨詢以實現這些過程所策劃的結果及對這些過程加以持續改進；
應建立工藝流程驗計劃，以保風險評估，BRC控制與監控得到落實。驗下列步聚是否齊全；
根據工藝流程進行風險評估：應確定公司的工藝流程，并對每個環節，包括流轉環節進行風險評估；
確定風險等級與控制限值：確定風險的等級，并確定風險評估顯著的環節的風險，確定是否關鍵控制點，如是，制定控制限值。
制定控制要求與監控辦法：制定相關控制限值的操作與控制辦法，保持相關的文件與記錄，測量和監控設備的采購及驗收。
公司應識別用于監控產品安全性，質量特性和合法性的計量設備，根據所需測量能力和測量要求配置、采購和驗收。
公司在設備入廠時檢查其外觀，量程，精度等狀況，與要求無誤時方可接收。
測量和監控設備的初次校準
經驗收合格的測量和監控設備，由質管中心負責送國家計量部門檢定或自行校準，合格后方能發放使用。BRC認對合格品應貼上表明其狀態的唯一性標識；質管中心負責對該設備編號，建立測量監控設備履歷卡，記錄設備的編號、名稱、規格型號、精度等級、生產廠家、校準周期、校準日期、放置地點等；并填寫一覽表；對于沒有國家標準的設備，應記錄用于校準的依據；質管中心負責測量、監控設備的發放。
BRC產品認提升品質管理命脈
BRC產品所有要素中，質量至關重要。質量代表著利潤，質量決定著企業的生存和發展。分公司堅持走質量效益型、品牌信譽型、自主創新型和能源節約型的發展道路，按照各級標準，注重職責、完善體系、嚴格管控，嚴把企業產品質量安全之關。
隨著近幾年產品質量經驗的不斷積累，配合新品研發、出口等業務不斷增加。在國際市場上，目前英國大多數大型零售商只選擇通過BRC全球標準認的企業作為供貨商，并且已經擴展到全球高端的食品生產企業和食品相關的包裝企業。大多數零售商會要求制造商提供BRC認書，滿足其零售客戶的要求。
BRC認過程非常嚴格，包括著整個企業的管理體系、GBP文件、HACCP管理體系、5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養等五個項目)管理等等，涉及到企業生產的各個環節都必須符合認要求，每一步都要有執行程序和驗過程。