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1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速，也不會發生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 　2、液壓系統由電 機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速 回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。 　　3、在電器控制系統方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更 換簡單。 　　4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現象。 　　5、為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優質合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命 ：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！。

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汽液增壓機機械設備產品特點： 1、該系列壓床以壓縮空氣為動力源，操作簡單；

2、無油壓機系統待機時所產生的噪音，可節省電力消耗降低生產成本；

3、利用氣液增壓原理，達到動作速度快，高出力要求；

4、輸出力，上下速度、行程、閉合高度、保壓時間五個參數均可調整，并具有自動記數功能，是用戶較為理想的加工設備。

5、產品具有工藝先進，結構合理，微震動，低噪音，無污染，高精度等優點。

6、發熱模具及智能溫控儀，適用于熱壓成型、烙印、壓凸等工藝 熱壓機

增壓機械適用范圍：廣泛適用于電子電器，儀器儀表，鐘表元件，溫控器/繼電器，汽摩配件，微電機裝配，五金等行業生產與裝配

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設備通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業，組建的數控系統人機對話可實現根據客戶壓裝產品在組態觸摸屏中對產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效的保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度；。

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