機器的設計思想
本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的砂料通過膠管吸入噴槍內，然后壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面達到噴砂加工目的。噴槍內壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調節方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
1、 到金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質量。
2、 表面殘余壓應力，達到硬化工件表面，增強零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強度。

機器的主要技術參數:
規格型號：AH-3512A-8
設備外形尺寸：4000mm長1500mm寬2900mm高
設備工作艙尺寸：1300mm×1300mm
輸送帶寬度：1000MM
除塵風機：3KW 380V 50HZ 
噴砂板材厚度：采用冷板3.0mm（整機會噴粉）。
噴砂室內有焦化處理（貼有膠皮）。
一、 電氣系統：
電氣系統由過濾器、壓力表、調節閥電磁行程開關電機及相應的管路及控制元件組成。
二、 能源配置及消耗：
1、 離心風機1臺：功率3kW （轉速2900r/min，流量1410-1704m3/h，全壓3507-3253Pa） 
2、 輸送電機1臺：功率0.4KW 
3、 搖擺電機1臺：功率0.2KW 
4、 照明及電控制：功率0.2KW 
5、 電磁閥8個：8*0.02KW 
6、 總功率：除空壓機外約4KW

壓縮空氣系統:（自備）
要求提供壓力為7bar，流量約6m3/min的干燥壓縮空氣，空壓機功率約30KW。
噴砂機的用途優點
噴砂作為一種常規的磨料射流技術經過不斷的發展、提高和完善，以其獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，使其在當今的表面處理行業中越來越受到青睞，已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。

一、噴砂機的主要用途
1.零部件外表面的清理強化；
2.工夾具和材料的清理強化；
3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；
4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；
7.修整焊縫；
8.工件表面釉；
9. 清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差（鑄件，鍛件）；
10.清理大型渦輪機、發動機鑄件或復雜的小零件；
11.發動機維修時零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；
12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面，改善導電性能；
13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存；
14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。

自動噴砂機生產廠家
售后服務：
1：產品質量免費保修一年（除易損件外），產品維護。
2：全國范圍內24小時到達現場進行維修。
3：提供產品更新，功能改進，非標定做的專業咨詢服務平臺。
4：建立表面噴砂，拋丸設備的產品易損配件和耗材倉庫，滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。
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