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康明斯電話： 錢曉敏
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2006年，注冊資金2000萬擁有一支、高效的團隊精誠為外客戶。我公司主要經營康明斯/博世/卡特/沃爾沃/山推/濰柴/德爾福油嘴發動機純正配件以及底盤件，包括康明斯配件系列：4BTA3.9 6BTA5.9 6CTA8.3 QSB6.7 B4.5 NTA855 M11機械及電噴式發動機配件，康明斯A2300，B3.3,QSB6.7,6B5.9,QSL9 QSX15，ISX15 QSM11 ISM11。QST30，QSK23 QSK38，QSK45，QSK60 QSK78系列 配件曲軸、凸輪軸、燃油泵、電磁開關、噴油器、柴油發動機、旋臂起重、濾清器、發電機、風扇、曲軸、凸輪軸、燃油泵、電磁開關、噴油器、噴油器、缸體、缸蓋，大修包、柱塞付、柴油發動機、旋臂起重、濾清器、發電機、主機配件等配件。國重汽集團重慶燃油系統有限公司(CCFSC) /康明斯燃油特約站/康明斯后處理授權 ，在13年的時間里，美康公司憑籍注于用戶，精通于，更注重于產品，全心全意于客戶。
DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱說明書
DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱是由國礦業大學礦山機械研究所研究開發的新型（外注式）單體支護設備。DW型單體液壓支柱系列產品是受國家發明和實用新型利保護的技術產品，利號為: .6等12項國家利。該產品已于2002年9月首次通過了由《國家煤礦支護設備監督檢驗》根據MT112—93《礦用單體液壓支柱》國家標準所做的性能測試和壽命試驗，并取得了《煤安標志證書》。該產品于2003年4月被國家科學技術部列為“十五”國家科技成果重點推廣計劃項目。
一、 適用范圍 DW型單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機械化普采作面的配套設備，也是綜采作面的端頭支護設備。其適用于煤礦回采作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力、作行程大、使用范圍廣，因而其可應用于薄煤層、厚煤層及較厚煤層作面。
二、技術特征
本系列產品執行MT112—93《礦用單體液壓支柱》標準。 型號含義：例如：DW35—180/100X
D代表單體液壓支柱；W代表外注式； 35為支柱的大高度；180為支柱的額定作阻力； 100為支柱的油缸直徑； X為柱塞懸浮式技術原理。
100缸徑系列規格及主要技術特征見表 1
|
項 目
型 號 |
大
高度
(mm) |
小
高度
(mm) |
作
行程
(mm) |
作
阻力
(KN) |
重量
(kg) |
支 柱
作 范 圍
(mm) |
額壓 力
(MPa) |
泵站
壓力
(MPa) |
初撐力
(KN) |
作
液體 |
回柱
方式 |
|
DW35--180/100X |
3500 |
1960 |
1540 |
180 |
71.0 |
1960～3500 |
24.9 |
15～20 |
108.5～144.7 |
乳化液 |
遠距離和近距離 |
|
DW31--180/100X |
3150 |
1780 |
1370 |
65.0 |
1780～3150 |
||||||
|
DW28--250/100X |
2800 |
1600 |
1200 |
250 |
59.0 |
1600～2800 |
34.6 |
||||
|
DW25--250/100X |
2500 |
1430 |
1070 |
54.0 |
1430～2500 |
||||||
|
DW22--300/100X |
2240 |
1280 |
960 |
300 |
49.5 |
1280～2200 |
41.5 |
||||
|
DW20--300/100X |
2000 |
1150 |
850 |
45.0 |
1150～2000 |
||||||
|
DW18--300/100X |
1800 |
1035 |
765 |
41.5 |
1035～1800 |
||||||
|
DW16--300/100X |
1600 |
920 |
680 |
38.0 |
920～1600 |
||||||
|
DW14--300/100X |
1400 |
810 |
590 |
34.0 |
810～1400 |
||||||
|
DW12--300/100X |
1200 |
700 |
500 |
30.5 |
700～1200 |
||||||
|
DW10--300/100X |
1000 |
595 |
405 |
27.5 |
595～1000 |
||||||
|
DW08--300/100X |
800 |
490 |
310 |
24.0 |
490～800 |
||||||
|
DW06—300/100X |
630 |
400 |
230 |
21.0 |
400～630 |
三、結構及作原理 DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱由鉸接頂蓋1、密封蓋組件2、活柱3、手把閥體4、油缸5、復位彈簧6、底座7、三用閥8、O形密封圈9，15、19、擋圈10，14，16、20、銷頭螺栓11、防塵圈12、Y形密封圈13、連接鋼絲17、21、導向環18等零部件組成。（圖一）
圖一、DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱
DW型（柱塞懸浮式）液壓支柱的作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程，現分別概述如下： （一）、升柱、初撐過程 升柱時將管路系統的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。 （二）、承載、溢流過程 支柱支設以后便處于承載狀態，隨著支護時間的延長，作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。 （三）、回柱過程 支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內腔作液，經左閥筒噴入采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。