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新聞---長寧醫用級3001MV3)基本性能
目前，北京首塑新材料科技有限公司等公司利用國產PPO樹脂成功開發了用于電子信息、汽車等領域的國產MPPO系列新材料。首塑公司利用特殊的增白、阻光、阻燃、防老化等技術開發出新一代用于LED數碼點陣模塊、背光源平面板與象素管等專用MPPO材料，該材料不僅白度好、阻光性強、油墨附著力強、耐溫性高、尺寸穩定性好等特點，而且成本與現有的PC/abs合金、進口MPPO專用料等相比具有明顯的競爭優勢，得到客戶的廣泛認可和使用，標志著國產MPPO工程塑料穩定走向市場的第一步。
ABS應用范圍：
主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。在ABS消費結構中主要是家用電器、機械配件、辦公用品和用具等。同時ABS在通訊器材、商品器材及建材的需求前景也十分看好。
殼體材料 :廣泛用于制造電話機、移動電話、電視機、收錄機、復印機、傳真機、洗衣機、電動工具、打字機鍵盤、廚房用品及兒童玩具的殼體。
機械配件: 可用于制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽等。
汽車配件 : 具體品種有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒、手柄及扶手等。
其他制品 : 各類化工耐腐蝕管道、鍍金制品、文具、仿木制品、頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機，高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
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劉少偉說，增塑劑是常見的塑料添加劑，可增加塑料的柔韌性和彈性。增塑劑有一定毒性，但急性毒性很低，人體攝入后短時間內幾乎無表現。研究表明，包含塑化劑的塑料制品，在碰到油脂或者100攝氏度以上的高溫環境下，會發生遷移，這種遷移是比較緩慢的。即對于塑料制品，要避免和油脂類的物體接觸，少加熱。因此，用塑料袋裝油條、鍋貼、麻辣燙、關東煮等溫度較高的食物塑化劑會發生遷移，且溫度越高遷移量越大。但遷移的量是非常少的，只要不超過國家規定的標準，是不會對人體造成損害的。
ABS主要產地
世界ABS五個最大的生產廠家依次是：中國臺灣的奇美公司，總產能為125萬噸/年，其中臺南裝置為100萬噸/年、鎮江裝置為25萬噸/年；拜耳公司總產能為93萬噸/年；LG化學總產能為70萬噸/年；通用電氣GE塑料總產能為65萬噸/年；BASF總產能為56萬噸/年，五大企業占世界總產能的55.6%。五大生產企業已占全球ABS產能的一半以上。因中國內地ABS供應仍存在較大缺口，所以幾大企業有相當一部分產品出口到中國，同時奇美和LG已相繼在中國內地設廠，并有繼續擴能的意向
ABS分類
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。如今在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。
ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。
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不是所有塑料制品都含塑化劑!不是所有塑料制品都含塑化劑，日常生活中常見的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、尼龍、聚氨酯、abs等等塑料制品，在生產過程中并不需要添加塑化劑，它們和塑化劑不沾邊。不是所有塑化劑都有毒!并就增塑劑本身而言，因品種較多，不同品種的毒性也有中等毒性、低毒性、微毒性、無毒性的區別，凡是接觸食品的容器、餐具、包裝、薄膜如果用聚氯乙烯生產的話，這種聚氯乙烯必須符合國家標準的衛生指標，其他助劑，包括增塑劑也要符合國家標準的衛生指標，使用它們是安全的，并不是使用了增塑劑都有毒。
ABS發展趨勢
ABS是上世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。 大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。
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溫度場擬合方法實現熱電偶冷端溫度補償技術、無超調參數自整定控制技術、多溫區抗干擾解耦控制技術和可編程控制技術，提高了對注塑機溫度的測量和控制精度，基于溫度參數可對注射時間和分級注射進行優化，使得注射成型工藝參數的選定更具合理性，同時系統可以自適應不同的物料類型和環境條件，大大縮短試模和修模的時間，降低生產成本，保證熱塑過程的穩定性，顯著提高塑料制品的質量。無超調、解耦合、抗干擾和參數自整定是技術特色和創新點。