并且減小了出現故障的可能性。工作介質應定期由流

體供應商或經過認證的測試實驗室進行測試。在調試后建

議進行參考測試。利用測試實驗室可在污染，老化和添加

劑含量方面檢查流體性能，然后從結果中可以對有關此介

質的進一步使用情況提出意見。只有通過這種方法，用戶

才可以獲取液壓組件和流體實際情況的定量評測。
這些結果可供保修，責任和擔保申明使用。混合不同的液

壓油以及不同液壓油的相容性
必須區分混合性和相容性。避免將任何一種油與其它油或

流體混合，即使將其與我們責任范圍內的同一標準的油或

流體混合也不可。也不應加入添加劑。 若在混合性和相容

性方面宣傳單個產品，這屬于介質供應商的責任范圍。在

更換介質時，新介質供應商必須通過書面確認原有流體與

新流體相容。只有新介質供應商可以確認并提供功能保證

，同時考慮殘留量。如果將不同制造商的液壓油或同一制

造商的不同類型的液壓油進行混合，則可能出現粘著，沉

積和淤塞。這些情況可能導致液壓系統的故障或損壞。上

述所有情況都不在我們的影響力范圍內。鑒于上述原因，

如有混合流體的情況，博世力士樂不接受任何保修索賠！

DIN 51515 規定的渦輪機油，DIN 51517 規定的潤滑油和 

NSF H1 認可的，基本成分為礦物油的流體可以與上述組件

一同使用。通常，這些流體具有與 HL 油類似的防磨損性

能。請參閱第 2.1 點。
很全的 液壓傳動技術課程設計指導書

液壓傳動技術課程設計指導書

液壓系統的設計是整機設計的重要組成部分,主要任務是綜

合運用前面各章的基礎知識,學習液壓系統的設計步驟、內

容和方法。通過學習，能根據工作要求確定液壓系統的主

要參數、系統原理圖，能進行必要的設計計算，合理地選

擇和確定液壓元件，對所設計的液壓系統性能進行校驗算

，為進一步進行液壓系統結構設計打下基礎。

液壓系統的設計步驟和內容大致如下：(1)明確設計要求，

進行工況分析；(2)確定液壓系統的主要性能參數；(3)擬

訂液壓系統原理圖；(4)計算和選擇液壓元件；(5)驗算液

壓系統的性能；(6)液壓缸設計；（7）繪制工作圖，編寫

技術文件，并提出電氣控制系統的設計任務書。

以上步驟中各項工作內容有時是互相穿插、交叉進行的。

對某些復雜的問題，需要進行多次反復才能最后確定。在

設計某些較簡單的液壓系統時，有些步驟可合并和簡化處

理。

1 明確設計要求，進行工況分析

1.1 明確設計要求

對液壓系統的設計要求是設計液壓系統的依據，設計前必

須將它搞清楚。明確設計要求往往從以下幾個方面考慮：

1.1.1主機的概況了解

一般液壓系統是為主機配套的，因此明確設計要求一般應

從了解主機開始。了解主機概況一般從以下幾方面著手：

1）主機的用途、總體布局、主要結構，主機對液壓裝臵的

位臵和空間尺寸的限制。

2）主機的工藝流程或工作循環、技術參數與性能要求。

3）作業環境與條件等。

1.1.2明確主機對液壓系統提出的任務和要求

1） 主機要求液壓系統完成的動作和功能，執行元件的運

動方式（轉動、移動或擺動）、動作循環及其工作范圍。

2） 外界負載大小、性質及變化范圍，執行元件運動速度

大小及變化范圍。 3） 各液壓執行元件的動作順序、轉換

及互鎖要求。

4） 對液壓系統的工作性能方面的要求，如運動平穩性、

定位和轉換精度、停留時間、自動化程度、工作效率、噪

聲等方面的要求，對于高精度、高生產率的自動化主機，

不僅會對液壓系統提出靜態性能指標，往往還會提出動態

性能指標。

1.1.3明確其它要求

1） 明確液壓系統的工作條件和環境條件，如環境的溫度

、濕度、污染和振動沖擊情況。有無腐蝕性和易燃性物質

存在，這牽涉到液壓元件和工作介質的選用，也牽涉到所

需采用的防護措施等。


 
2）對液壓系統的重量、外形尺寸、經濟性等方面的要求。

1.2工況分析

工況分析就是要分析執行元件在整個工作過程中速度和負

載的變化規律，求出工作循環中各動作階段的速度和負載

的大小，畫出速度圖和負載圖（簡單系統可不畫）。從這

兩張圖中可以方便地看出系統對液壓執行元件作