表面在溶解試樣表面的過程中會產生一層氧化膜，試樣表面因粘膜膨脹而變薄，溶解金屬的膨脹速度較慢，拋光后表面光滑，但形成一個小起伏的波形，無法滿足理想的要求。在低和中等放大倍數下，這種小波動通常在物鏡的垂直識別中觀察到，并且在非常清晰的組織中仍可觀察到。
  化學拋光過程：樣品制備：拋光后樣品清洗。化學拋光液配置�；瘜W拋光液應在燒杯中配制，根據樣品材料選擇化學拋光液配方，并將蒸餾水應用于溶液中，使用化學純試劑。有些不溶于水的藥品需要加熱才能溶解。過氧化氫和氫氟酸具有很強的腐蝕性。混合時應注意安全性。使用化學拋光液后，溶液中的金屬離子增多，拋光效果減弱。如果效果緩慢，氣泡減少，則應更換新液體。
  將樣品放入竹夾或木夾中，浸入拋光液中攪拌，取出觀察，直至達到拋光要求。化學拋光完畢后，樣品應立即清洗并烘干�；瘜W拋光的缺點是污染環境。不銹鋼拋光機原理：通過在磨機中驅動發動機，并在工件上轉動工件摩擦，利用摩擦切削力，使工件表面不平的地方光滑，達到拋光。
  平面拋光機的特點：間隔自動噴涂裝置可自由設定噴涂間隔時間。工件由氣缸加壓，壓力可調。拋光后工件表面光亮度高，無劃痕，無料紋，無麻點，無塌陷，平整度高。拋光后可達到ra0.0002工件的表面粗糙度；平整度可控制的范圍內加上或減去0.002mm。
  PLC程序控制系統，觸摸屏操作面板，磨盤轉速和定時可直接輸入觸摸屏。它只用于拋光工件的平面。
  在不銹鋼拋光機拋光，完成可以達到0.002mm，和化學拋光不高；因此，不銹鋼鏡面拋光一般是用拋光不銹鋼拋光機。不銹鋼拋光功能，消除不銹鋼工件表面的劃痕、斑點和塌陷，使工件表面光潔光滑，鏡面效果好。一般設備制造商會先幫助客戶取樣，然后才能做出產品，然后會考慮是否購買設備，這是很多朋友選擇使用機器來加工的。