安裝可采用引孔或直接頂入。1用電鉆鉆孔，孔直徑大于小導管直徑的10-20mm，孔深視導管長度而定。2導管如有困難，可用帶有功能的風鉆將套管頂入。3用吹風管吹出孔內的雜物。4小導管尾纏棉紗，使得小導管與鉆孔密貼，并用棉紗將空口堵緊。5小導管安裝后必須使得其周圍一定范圍內用砼封閉。厚度控制在5-8cm。小導管縮尖機引進 外 技尸采用4片打擊模對工件打擊成形，結構 穎、性能、 換不同模具可完成錐縮、壓花等生產要求。該機可采用自動進出料，大大提 了生產效率，勞動強度。(一)、小巧輕便、(二)、力量大，管接頭扣壓一步到位。(三)、節電能：工作期間平均用電15度。 (四)、耐久：由于工藝設計科學 液壓部分，重要的件，八瓣座為雙斜面，工作時前后雙錐面同時受壓，既分解了系數，又等同的微量磨損，使該部位壽命于單斜面的4倍以上。 (五)、易操作：機器工藝決定不會頂前撞后的危險事故：按說明操作，生手從根開始即可做100%合格總成。（六）低噪音：本設備噪音很低，屬于環保型設備。


小導管縮尖機產品描述:1.微電腦控制，液壓驅動.2.式腳踏開關，具有自動，緊停，緊停連續三種功能，性 。3.可進行縮管、擴管、鈍管、鼓包等多種加工，加工形狀包括凹凸節、長、扁、正方、拓、斜、V形、開口肘等，依用戶加工產品變化模具。4.模具 換簡便，便于彈圌性生產。床結構緊湊，堅固，采用油壓動力，工作，成品率 ，振動小，噪音低。可作管端縮徑，擴徑，鼓包，鐓筋及其他形狀的加工成型。適用管件接插，汽車油管，風管，水管，空調管連接部位各種形狀的加工成型。工藝步序說明1 按施工圖要求在開挖面上準確畫出本循環需要設的小導管孔位。2 鉆孔多功能作業臺架就位，采用氣腿式鑿巖機進行鉆孔，用人工或鑿巖機將小導管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導管外插角嚴格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導管與線路中線方向大致平行。孔位鉆設偏差不超過125px，孔眼長大于小導管長。3 鋼管加工及施工將前端加工成尖錐狀，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周鉆注漿孔。4 鋼管及孔口密封處理5 鋼管由 頂頭，鉆孔長度≮90%管長。鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管孔內后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。鋼管時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導管孔口先檢查是否達到密封，以防漏漿。6 注漿采用 壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為1.0～1.5Mpa，一般按單管達到施工圖標示注漿量作為結束。當注漿壓力達到終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。

制作1 一般采用直徑38~50mm的無縫鋼管制作。2 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內不開孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。