PMMA塑膠原料供應商的射出成型確實是非常麻煩，有很多是經驗，有很多模具廠在接這種模具時都認為很簡單，就一塊薄片，模具做完了才發現不是那么簡單光學鏡片本人修過這類模具，模具其實不難，關鍵是要用CNC光學研磨機拋光，要制造好這類模具，從開始設計到生產就要注意：
 1、根據產品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠量，確定模穴數，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點。
 2、設計時先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進膠點在長邊靠角落處15MM處才是最好的，如果產品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產時很容易調氣紋和熔膠痕。
 3、排氣位置的設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道就起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。
 4、流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。
 5、鋼材的選擇，一般產量在10萬以內的，可用日本正產的NAK80就可以了，如果產量很大，就必須選用S136或法國產SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC52，再精加工后拋光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蝕性，用熱處理鋼材完全可以消除模具生產一段時間后表面有麻點的現象，當然鋼材一定得要在原廠采購，現在很多國產或完全都是冒牌的S136，完全達不到這種效果，如果圖便宜，買了這種料，什么都做好了，就是表面拋不亮，怎么拋都是灰暗的鋼材紋理，后悔都來不及了，S136直接在一勝百或龍記公司購買，他們負責熱處理，SMV3W只有龍記代理，使用效果同S136差不多。
 6、PMMA塑膠原料供應商在射出時要加油溫，保溫在120度左右，模具制造時就要裝一個模具專用溫度表在模具上。  
 7、塑膠機臺要選用A型小螺桿，或比A型螺桿還小的PC,PMMA專用螺桿，射速很高，這是成型質量好壞的基本保證，有一種是本產全電機精密射出機，成型效果很好，現在所有的塑膠機生產廠都有開發這種專用機臺。
 8、有一些很薄的透明件，可以用加氮高壓射出，這是專用機臺，現在還有一些用射壓方式成型，先射膠再高壓合模成型。