關(guān)于液壓泵的常見故障
    發(fā)布者:hmf8868  發(fā)布時(shí)間:2017-09-18 11:45:44  訪問次數(shù):204

    毛病因素:(1)液壓油箱油面過低;

    掃除辦法:增加液壓油

    毛病因素:(2)沒按時(shí)節(jié)運(yùn)用液壓油;

    掃除辦法:一般適用46#液壓油(或68#)無需求格外替換,冬天的北方特冷時(shí)思考運(yùn)用32#

    毛病因素:(3)進(jìn)油管被臟物嚴(yán)峻堵塞;

    掃除辦法:取出管內(nèi)異物

    毛病因素:(4)油泵主動(dòng)齒輪油封損壞,空氣進(jìn)入液壓體系;

    掃除辦法: 替換老化的或損壞的油封、O形密封圈

    毛病因素:(5)油泵進(jìn)、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞,彎接頭緊固螺 栓或進(jìn)、出油管螺母未上緊,空氣進(jìn)入液壓體系;

    掃除辦法:替換O形密封圈,上緊接頭處螺栓或螺母

    毛病因素:(6)油泵內(nèi)漏,密封圈老化;

    掃除辦法:替換密封圈

    毛病因素:(7)油泵端面或主、從動(dòng)齒輪軸套端面磨損或刮傷,兩軸套端面不平度超差;

    掃除辦法:替換磨損齒輪油泵或油泵軸套,磨損細(xì)微時(shí)平板大將端面磨平整。其不平度答應(yīng)差錯(cuò)0.03mm;上軸套端面低于泵體,上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差時(shí)應(yīng)下軸套加0.1~0.2mm銅片來抵償,裝置時(shí)則應(yīng)套后軸套上裝入

    毛病因素:(8)油泵內(nèi)部零件裝配過錯(cuò)形成內(nèi)漏;

    掃除辦法:卸荷片和密封環(huán)有必要裝進(jìn)油腔,兩軸套才干堅(jiān)持平衡。導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能一起將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)方向改變一細(xì)小角度,使主、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套加工平面緊密貼合;軸套上卸荷槽有必要裝低壓腔一側(cè),以消除齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生有害閉死容積;壓入自緊油封前,應(yīng)其外表涂一層潤滑油,還要注意將阻油邊際朝向前蓋,不能裝反;裝泵蓋前,須向泵殼內(nèi)倒入少數(shù)液壓油,并用手滾動(dòng)嚙合齒輪

    毛病因素:(9)“左旋”裝“右旋”油泵,形成沖壞骨架油封;

    掃除辦法:“右旋”泵不能裝“左旋”機(jī)上,否則會(huì)沖壞骨架油封;

    毛病因素:(10)液壓油過臟。

    掃除辦法:清潔體系,替換液壓油。

    毛病因素:(11)泵的過濾器被污物堵塞不能起濾油效果

    掃除辦法:用潔凈的清潔油將過濾器去除污物。

    毛病因素:(12)油位缺乏,吸油方位太高,吸油管顯露油面:

    掃除辦法:加油到油標(biāo)位,下降吸油方位。

    毛病因素:(13)泵體與泵蓋的兩邊沒有加紙墊;泵體與泵蓋不筆直密封:

    掃除辦法:旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣:泵體與泵蓋間加入紙墊;泵體用金剛砂在平板上研磨,使泵體與泵蓋筆直度差錯(cuò)不超越0.005mm,緊固泵體與泵蓋的聯(lián)合,不得有走漏現(xiàn)象。

    毛病因素:(14)泵的主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器不同心,有扭曲沖突:

    掃除辦法:調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同心度,使其差錯(cuò)不超越0.2mm。

    毛病因素:(15)泵齒輪的嚙合精度不夠:

    掃除辦法:對(duì)研齒輪到達(dá)齒輪嚙合精度。

    毛病因素:(16)泵軸的油封骨架脫落,泵體不密封:

    掃除辦法:替換合格泵軸油封。

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