供應(yīng)Vandar 4612R Ticona PBT尺寸穩(wěn)定性好
    發(fā)布者:htsjyl99  發(fā)布時間:2018-08-20 12:20:00  訪問次數(shù):22

    Vandar 4612R Ticona PBT尺寸穩(wěn)定性好

     PBT 美國泰科納 4612R

    Vandar 4612R Ticona PBT

    特點:玻纖7%,尺寸穩(wěn)定性好,抗撞擊性高,成型性好,耐化學(xué),韌性好,吸潮性差。

    物性:比重1.30,溶指8.5,收縮率0.6-1.4%,吸水率0.1-0.2%,洛氏硬度計111M,23℃沖擊強度60,-30℃沖擊強度50,熱變形溫度76.7-200℃,玻璃轉(zhuǎn)化溫度60℃,維卡170℃,熔融溫度225℃,表面電阻率>1.0E+14ohm,體積電阻率1.0E+15ohm.cm,最大回料比例25%,加工熔體溫度240-265℃。

    PBT理化特性 

      PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性,自潤滑、低摩擦系數(shù),耐候性、吸水率低,僅為0.1%,在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結(jié)晶,成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ,成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性,其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作,玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致,易使制品發(fā)生翹曲。   

    PBT燃燒鑒別

       不易燃燒,燃燒時無液體流下,離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅,(相似于PC)   

    PBT加工工藝 

      PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,為適用于不同加工業(yè)者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等,而PBT產(chǎn)品又與PPEPCPOMPA等共稱為五大泛用工程塑料。   PBT 結(jié)晶速度快,最適宜加工方法為注塑,其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型,成型前需預(yù)干燥,水分含量要降至0.02%

       PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定:   PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,實際應(yīng)用要對PBT進行改性,其中,玻璃纖維增強改性牌號占PBT70%以上。

       1 PBT的工藝特性

       PBT具有明顯的熔點,熔點為225235℃,是結(jié)晶型材料,結(jié)晶度可達40%。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影PBT響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生流延現(xiàn)象。   PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。  

     2 注塑機 

      選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。   ①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。   ②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,長徑比為1520,壓縮比為2.53.0。   ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。   ④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

       3 制品與模具設(shè)計

       ①制品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。   ②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。   ③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。   ④澆口的口徑要大。   ⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。   ⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。

       4 原料準備

       注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應(yīng)的時間不超過6h4h2h。料層厚度低于30mm

       5 注塑工藝參數(shù)

       ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產(chǎn)中一般控制在235245℃之間。   ②注射壓力注射壓力一般為50100MPa。   ③注射速率 PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。   ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,一般在2560r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。   ⑤模具溫度 一般控制在7080℃,各部位的溫度差不超過10℃。   ⑥成型周期 一般情況下為1560 s

       6 注意事項

       ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。   ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機硅脫模劑。   ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi),可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時,要將料筒內(nèi)的料排空,再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。   ④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理12h

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