耐化學(xué)耐熱AS 韓國(guó)錦湖 310TR
AS(SAN) 韓國(guó)錦湖 310TR
Kumho SAN SAN 310TR Korea Kumho Petrochemical Co., Ltd.
SAN，共聚物，
性能特點(diǎn)：加工性好，耐化學(xué)，耐熱性高。清晰度高。
食品級(jí)。FDA未評(píng)級(jí)，JHOSPA未評(píng)級(jí)。
外觀：顆粒料，清晰透明，透明-淺藍(lán)。
物性：比重1.04，溶指(230℃/3.8kg)12g/10min，收縮率0.2-0.6%，吸水率0.30%，洛氏硬度計(jì)83M，23℃懸臂沖擊強(qiáng)度15J/M，熱變形溫度91.1℃，維卡軟化穩(wěn)定107℃。
AS(SAN) 韓國(guó)錦湖 310CTR
丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copolymer).由丙烯腈與苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。透明而帶黃色至琥珀針色的固體。密度1.06。有熱塑性。不易變色。不受稀酸、稀堿、稀醇和汽油的影響。可用作工程塑料。具有優(yōu)良的耐熱性和耐溶劑性。用于制耐油機(jī)械零件、儀表殼、儀表盤、電池盒、拖拉機(jī)油箱、蓄電池外殼、包裝容器、日用品等。也可抽成單絲。但主要用作生產(chǎn)ABS樹脂的摻混料。
中文： AS樹脂
英 文： AS resin
拼 音： ASshuzhi
說(shuō) 明： SAN（AS)塑料簡(jiǎn)介
丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通過(guò)本體法、懸浮法或乳液法制得。透明或半透明的水白色顆粒。相對(duì)密度1．06-1．08。折射率1．57。平衡吸水性0．66%。熱變形溫度82-105℃。具有高光澤、高透明、高沖擊、良好的耐熱性和機(jī)械性能。剛性大，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、耐油、耐酸、耐堿、耐醇類。耐候性中等，脆性較大。
拉伸強(qiáng)度 72-78MPa 沖擊強(qiáng)度 2．1-2.5kJ/m2 洛氏硬度 R76-80 熔體指數(shù) l. 4-3.3g/10min
SAN（AS）比聚苯乙烯有更高的沖擊強(qiáng)度和優(yōu)良的耐熱性，耐油性，耐化學(xué)腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應(yīng)力開裂的烴類。而彈性模量是現(xiàn)有熱塑性塑料中較高的一種。
AS為苯乙烯-丙烯睛共聚體，不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。透明度很高，其軟化溫度和搞沖擊強(qiáng)度比PS高。
物化性能
SAN（AS）具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。SAN(AS)中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。SAN（AS）的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃。SAN（AS）的收縮率約為0.3-0.7%。SAN（AS）是一種堅(jiān)硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。
注塑工藝
AS的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時(shí)以上，其流動(dòng)性比PS稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些。干燥處理 如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，SAN（AS）有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2-4小時(shí)。
熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。
模具溫度 40-80℃。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過(guò)60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。
注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射 流道和澆口 所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。
應(yīng)用范圍 電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等）,汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。 廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關(guān)及按規(guī)等。
常見問(wèn)題 溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質(zhì)、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴(yán)重腐蝕。