PBT漳州長春4130-200K 注塑級、高強度 全國配送
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    PBT漳州長春4130-200K 注塑級、高強度 全國配送


    商品詳情



    廠家(產(chǎn)地) 漳州長春 牌號4130-200K 




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    PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性,自潤滑、低摩擦系數(shù),耐候性、吸水率低,僅為0.1%,在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結(jié)晶,成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ,成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性,其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作,玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致,易使制品發(fā)生翹曲。
    PBT加工工藝
    PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,為適用于不同加工業(yè)者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等,而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
    PBT 結(jié)晶速度快,***適宜加工方法為注塑,其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型,成型前需預干燥,水分含量要降至0.02%。
    PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定:
    PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,實際應用要對PBT進行改性,其中,玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。
    1 PBT的工藝特性
    PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結(jié)晶型材料,結(jié)晶度可達40%。
    PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
    PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
    PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
    2 注塑機
    選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
    ①制品的用料量應控制在注塑機額定注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
    ②應選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。
    ③應選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。
    ④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。
    3 制品與模具設計
    ①制品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
    ②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。
    ③模具需要設排氣孔或排氣槽。
    ④澆口的口徑要大。
    ⑤模具需設置控溫裝置。模具溫度不能超過100℃。
    ⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。
    4 原料準備
    注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環(huán)干燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
    5 注塑工藝參數(shù)
    ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產(chǎn)中一般控制在235~245℃之間。
    ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
    ③注射速率 PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。
    ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
    ⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。
    ⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。
    6 注意事項
    ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。
    ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機硅脫模劑。
    ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi),可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時,要將料筒內(nèi)的料排空,再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。
    ④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理1~2h。

    東莞市億凱、家凱塑膠原料有限公司

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