郝伯特纖維素管道焊條貴州代理
E6010纖維素下向管道焊條 E4310管道焊條
說明:E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。
用途:用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。
X射線探傷要求：I級
藥皮含水量≤0.20%
2.5
3.2
4.0
5.0
焊條長度(mm）
300
350
400
400
電流范圍（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事項:
⒈焊前焊條須經350~400℃烘焙1h，隨烘隨用。
E7010纖維素下向管道焊條 E7010-GE5010-G管道焊條
說明:E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。
用途:用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。
熔敷金屬力學性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
X射線探傷要求：I級
藥皮含水量≤0.20%
2.5
3.2
4.0
5.0
焊條長度(mm）
300
350
400
400
電流范圍（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事項:
⒈焊前焊條須經350~400℃烘焙1h，隨烘隨用。
E8010管道焊條 E8010-G E5510-G纖維素下向管道焊條
說明:E8010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，焊縫氣、渣保護，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。
用途:用于同強度等級的碳鋼，低合金鋼管道的填充，蓋面焊，也適宜一般同強度結構的立向下焊接。
藥皮含水量≤0.20%
2.5
3.2
4.0
5.0
焊條長度(mm）
300
350
400
400
電流范圍（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事項:
⒈焊前焊條須經350~400℃烘焙1h，隨烘隨用。
J507FeXG纖維素下向管道焊條 E7048焊條 E5048管道焊條
說明:E507FeXG是低氫鈉型管道專用鐵粉焊條，立向下焊時，熔渣不下淌，電弧穩(wěn)，并有一點吹力，脫渣容易，焊波平整，具有良好的力學性能和抗裂性能，熔敷效率較高。
用途:適用于厚度≤9mm圓管下行焊，下行角焊及下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。
熔敷金屬力學性能：
X射線探傷要求：I級
藥皮含水量≤0.20%
2.5
3.2
4.0
5.0
焊條長度(mm）
300
350
400
400
電流范圍（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事項:
⒈焊前焊條須經350~400℃烘焙1h，隨烘隨用。
J507XG纖維素下向管道焊條 E7015焊條 E5015管道焊條
說明:E507XG是低氫鈉型藥皮，管道立向下焊專用碳鋼焊條。其特點是立向下焊時，熔渣不淌、電弧穩(wěn)，并有一定吹力，脫渣容易，焊波平整。使用直流電源、焊條接正。具有良好的力學性能和抗裂性。
用途:適用于厚度≤9mm圓管下行焊及下行角焊，下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。
熔敷金屬力學性能：
藥皮含水量≤0.20%
2.5
3.2
4.0
5.0
焊條長度(mm）
300
350
400
400
電流范圍（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事項:
⒈焊前焊條須經350~400℃烘焙1h，隨烘隨用。
符合 GB/T 5118 E4310
相當 AWS A 5.5 E6010
元素
C
Mn
Si
Cr
S
P
保證值
≤0.20
0.3-0.6
≤0.20
≤0.30
≤0.035
≤0.040
熔敷金屬力學性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
ReL或Rp0.2 / MPa
伸長率
A / %
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J
標準值
≥420
≥330
≥22
≥27
例值
480
360
26-28
40-90
焊條規(guī)格及參考電流（DC+)
焊條直徑(mm）
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時須用短弧操作，焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動焊接。
符合 GB/T 5118 E7010-G
相當 AWS A 5.5 E5010-G
元素
C
Mn
Mo
Cr
S
P
保證值
≤0.20
0.4-0.6
≤0.40
≤0.30
≤0.035
≤0.040
試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
ReL或Rp0.2 / MPa
伸長率
A / %
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J
標準值
≥490
≥400
≥20
≥27
例值
520
460
22-26
50-100
焊條規(guī)格及參考電流（DC+)
焊條直徑(mm）
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時須用短弧操作，焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動焊接。
符合 GB/T 5118 E5510-G
相當 AWS A 5.5 E8010-G
元素
C
Mn
Si
Mo
S
P
保證值
≤0.2
0.5-0.7
≤0.20
0.4-0.5
≤0.035
≤0.040
熔敷金屬力學性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
ReL或Rp0.2 / MPa
伸長率
A / %
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J
標準值
≥540
≥440
≥17
≥27
例值
620
520
24
50-100
X射線探傷要求：I級
焊條規(guī)格及參考電流（DC+)
焊條直徑(mm）
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時須用短弧操作，焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動焊接。
符合 GB/T 5118 E5048
相當 AWS A 5.5 E7048
熔敷金屬化學成分（%）
元素
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
V
S
P
--
標準值
≤0.120
0.80-1.30
≤0.75
≤0.20
≤0.30
≤0.30
≤0.08
≤0.035
≤0.040
--
試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
ReL或Rp0.2 / MPa
伸長率
A / %
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J
標準值
≥490
≥400
≥22
≥27
例值
560
420
28
50-100
焊條規(guī)格及參考電流（DC+)
焊條直徑(mm）
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時須用短弧操作，焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動焊接。
符合 GB/T 5118 E5015
相當 AWS A 5.5 E7015
熔敷金屬化學成分（%）
元素
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
V
S
P
--
標準值
≤0.120
0.80-1.30
≤0.75
≤0.20
≤0.30
≤0.30
≤0.08
≤0.035
≤0.040
--
試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
ReL或Rp0.2 / MPa
伸長率
A / %
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J
標準值
≥490
≥400
≥22
≥27
例值
560
420
28
50-100
X射線探傷要求：I級
焊條規(guī)格及參考電流（DC+)
焊條直徑(mm）
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時須用短弧操作，焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動焊接。