2、泵工作前，檢查泵內(nèi)儲液是否已充滿，如不足需向泵內(nèi)加滿儲液，不準(zhǔn)缺液進(jìn)行，以免損壞機械密封，并打開吸入管路和輸出管路的閥。

3、嚴(yán)格檢查吸入管路的安裝，絕不允許吸入管路中有漏氣現(xiàn)象存在，否則無法自吸。

4、注意檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

5、注意灑水車壓力表與真空表的讀數(shù)，泵啟動后，壓力表與真空表的讀數(shù)經(jīng)一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵中已經(jīng)上液，泵即進(jìn)入正常的輸液。

6、泵工作時如發(fā)生強烈震動和噪音，有可能是汽濁現(xiàn)象發(fā)生所至，產(chǎn)生汽蝕的原因主要是因流量過大或吸程太高。流量過大可調(diào)節(jié)輸出管路控制閥，升高壓力表讀數(shù)，吸程太高即應(yīng)設(shè)法盡量降低吸入高度。

7、泵結(jié)束工作時，先漸關(guān)閉輸出管路控制閥，然后停止原動機。

8、低溫季節(jié)，泵不工作時應(yīng)將泵內(nèi)儲液由放水閥門放出，以防凍裂箱體。

9、泵送汽油易燃晚爆介質(zhì)時，應(yīng)做好泵及管路的防止靜電接地工作，確保安全。

10、泵如長期停止使用，則應(yīng)拆開，清洗零件，并在各加工面上涂一層防銹油，然后組裝以便妥善保管。

11、機械密封在不泄漏的情況下，不必拆開檢查，拆裝機械密封應(yīng)輕拿輕放，注意清潔，保護(hù)好動、靜環(huán)表面，嚴(yán)禁碰撞。機械密封漏的主要原因多為動、靜環(huán)鏡面拉毛所致。修復(fù)方法可對密封端面進(jìn)行研磨，使鏡面恢復(fù)。別外，若橡膠密封圈安裝不當(dāng)或老化也可使機械密封漏興高采烈。此時則應(yīng)重新仔細(xì)安裝、調(diào)整，或更換新的橡膠密封圈。

12、泵拆裝順序。

泵的拆卸順序如下：

（1）旋下放油螺絲，打開放水閥門，放盡泵內(nèi)剩液和齒輪箱內(nèi)潤滑油。拆除管道和機座螺栓，將泵取下。

（2）拆去進(jìn)口法蘭。

（3）擰去葉輪螺母，拆下第一級葉輪（右旋泵，為左旋螺母）。若難拆下葉輪，則待下一步拆第二級葉輪時一同拆下。

（4）拆去齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺母。用M12螺栓在頂開螺孔中旋入M12螺栓，二個螺檢要均勻地慢慢地把泵體和齒輪箱頂開，此時第一級葉輪能自動脫出（注意：第一級葉輪和螺母一定要旋掉，右旋泵為左旋螺母），然后是第二級葉輪，機械密封隨齒輪箱一起與泵體分離。

（5）拆去中間套管，拉出第二級葉輪，并拆下機械密封和密封座，注意保護(hù)機械密封的動、靜環(huán)鏡面，不得有擦傷。

（6）拆去齒輪箱蓋及輸入軸承蓋后，從泵體側(cè)將輸入軸從箱體中打出，主動齒輪從箱體上方取出。