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| 型號:JX154119全自動琉璃瓦彩鋼壓瓦機840 | 型號:JX154120全自動壓瓦機840/900 |
840型琉璃瓦壓瓦機參數：
1主機體積：長6.3米，寬1.3米，高1.2米
2板型的有效面積為840mm，峰高23mm
3主機重量：約為3.5噸
4進料寬為1000mm
5大架：兩個250H鋼焊接
6中板厚度：14mm
7主軸：材質45#，實心軸，軸徑70mm
8成型排數為11排
9電機功率：3KW
10壓剪切功率：3KW
11模具：45#鋼鍛件普通車床粗加工，數控車床精加工，拋光，鍍硬硌而成。
12型油缸：缸徑125mm，行程：100mm、
13電機：行星擺線針，1：59速比，4#減速機
14中板厚度；0.25-0.8mm
15速度：每分鐘10-13mm
16行程：100mm
17剪切模具：材質CR12(鉻12)，粗磨、熱處理、精磨、線切割而成
18控制系統：全自動電腦控制
19泵站：3KW電機功率：3kw，380V,50HZ
840/900型雙層成型機設備的技術參數：
外形尺寸：6500mmx1300mmx1500mm
重量：3600kg
主機大架構造：300H鋼
中板厚度：16mm
滾壓成型排數：上層：9排（900）下層：11 排 （840）
成型軸材質：45#鋼 淬火處理
成型軸尺寸：直徑72(實心）
成型壓輥材質：45#鋼 鍍硬鉻處理
傳動方式： 鏈輪鏈條傳動/液壓馬達傳動
鏈輪鏈條規格：0.6寸
總功率：6KW
成型主機功率：3KW
成型速度：8-10米/分鐘/液壓傳動每分鐘15米
滾壓材質厚度：0.3-0.8mm
進板寬度：1000mm/1000mm（可定做加寬型，加寬型進板寬度：1200mm/1200mm)
電腦控制系統：設備採用PLC工業電腦控制系統，系統包含5.7英寸臺灣臺達液晶顯示屏，中英文對照程式。
液壓剪切系統：主要液壓剪切功率為3 KW，剪切模具採用Cr12 高溫淬火處理。設備採用液壓剪切系統，利用齒輪油泵工作原理，系統包含液壓泵站一臺，液壓油缸一臺，液壓油管兩根，電磁閥兩套。
840/900型雙層成型機概述：
840/900型雙層成型機是在高或低機架之間變換，將兩種型號很完結合在一起，上下層的型號按客戶要求而定，結構合理、外形美觀。主要由進料導入平臺、成型主機、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制系統等幾部分組成。具有節省占地空間、操作簡單等特點，特別適合場地小和現場施工的客戶使用。一種輪廓的彩鋼板裝在低機架上，另一種板型的軋輥裝在高機架上面，中使用一套電腦控制系統，一套液壓剪切系統。這種設備的出現，大大節省的空間，更換兩種板材的時間也變得更短，也提高了產出率，從而滿足的很多中小型彩鋼企業的需求。
840/900型雙層成型機操作方法：
840/900型雙層成型機上下層轉換操作簡單，只需通過電控柜上的轉換鈕來轉換 分別控制每一層，動力也可通過離合器分別控制每一層。
840/900型雙層成型機型檢測部分有：檢測彩色彩鋼瓦成型機鋼瓦長度的脈沖編碼器，壓型的上下行程開關，切刀的上下行程開關，壓型的上下操作按鈕，切刀的上下行程按鈕，急停開關，液壓啟停開關等等。
840/900型雙層成型機一定要用高數脈沖輸入功能，KDN-06-24AR高數輸入性能優良，選AB相抗能力強。并用定值中斷功能，保證精度。彩鋼瓦成型機執行部分有變頻器驅動電機，液壓站電機，壓型的兩個液壓電磁閥，切刀的兩個液壓電磁閥。
840/900型雙層成型機調試方法：
先把840/900型雙層成型機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從排到后一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調成水平。
然后將本機排和后一排找好中心，然后緊固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。