制定多金屬礦石選礦工藝流程時，必須考慮有較高的選礦指標和礦物資源綜合利用程度。
    為處理不同性質的礦石，生產上主要采用如下四種流程：
    直接優先流程   銅、鉛、鋅依次浮選的優先流程處理多金屬礦石，可以適應礦石品位的變化，具有較高的靈活性，對原礦品位較高的原生硫化礦比較適合。

    國外大多數鉛鋅選廠采用優先浮選流程。例如：歐洲最大的鉛礦之一瑞典的Lalsvall鉛—鋅選廠所采用的分選流程是典型的優先流程。
    全混合流程   這種流程適應原中硫化礦物總含量不很高，硫化礦物之間共生密切，結構復雜、嵌布粒度細的礦石。它能簡化工藝，減少礦物過粉碎，從而有利于分選；可以通過提高單位時間內的處理量；使用強捕收劑、藥劑的聯合使用等手段強化浮選過程；有可能使鉛、鋅硫化礦與氧化礦浮選到一個混合精礦中；及時地與最終尾礦一起廢棄對分選有害的可溶性鹽和細泥物質。蘇聯阿爾瑪雷克鉛鋅選廠采用這種流程，獲得比采用優先流程更為高的指標。鉛精礦品位提高10%。鋅精礦品位提高4.5%（絕對值），礦石的綜合利用率從75.4%提高到83.7%，勞動生產率提高一倍。
    銅鉛混合浮選流程   這是生產上應用最廣泛的一類流程。當原礦中銅或鉛的品位低時，往往采用這類流程比較經濟。日本以處理復雜硫化礦聞名，工藝特點 是銅、鉛、鋅、硫依次優先浮選，多段細磨，二氧化硫、礦漿加溫等。如堂屋敷選廠處理的礦石為含次生銅20%以上的銅鉛鋅硫多金屬礦，原礦磨礦后添加亞硫酸，調整pH值至4.5，再加石灰使pH值上升到6，進行銅鉛與鋅、硫分選。
    等可浮流程   根據礦石中礦物可浮性的好壞，依次浮選出可浮性好的、中等的以及較差的礦物群，然后再按需要進行分離浮選或精選，產出各種金屬的精礦。蘇聯哲茲卡茲干銅鉛礦不用抑制劑預先分出方鉛礦、黃銅礦細泥，然后選出次生硫化銅，最后用丁基黃藥、黑藥在蘇打介質pH為8.2～8.5時浮出粗粒銅、鉛連生體。粗粒銅鉛混合精礦再磨后與細粒合并用鋅氰絡合物分離，比原來的混選流程提高銅回收率1.8%；鉛精礦含銅從5～6%降低到4%；氰化物用量降低30%。
    世界各國絕大多數選廠都把提高礦石中各種金屬的綜合利用程度作為改革工藝流程的重點。浮選流程的制定主要取決于礦石的特征。流程結構的改革包括以下幾個方面。
    1.磨礦流程及磨礦地點
    根據礦物嵌布粒度和結構構造，常用的磨礦流程有下列幾類：1）一段細磨或粗選尾礦再磨；2）中礦再磨；3）粗精礦再磨；4）混合精礦再磨。尤其是精選回路中的再磨（粗精礦、中礦再磨）流程最為常見，也是變革流程結構的主要方向之一。例如：采用中礦再磨流程的有澳大利亞新布羅肯—希爾、墨西哥奈 卡等選廠。采用粗精礦再磨流程的有西德梅根、西班牙魯比阿列斯等鉛鋅選廠。階段選別的有美國幫克爾—希爾—凱洛格。將中礦返回流程首部磨礦—分級回路的有加拿大斯特金湖、西德梅根等選廠。澳大利亞芒特艾薩公司選廠采用此流程，改進了鉛、鋅精礦品位和回收率。在采用中礦再磨流程時，應該盡量減少來礦點，而且，最好只磨掃選泡沫（因掃選泡沫的數、質量易于控制）。例如，日本神岡礦業所的鹿間選廠。
    上述幾種磨礦流程往往在一個選廠兼而有之，即使只有一種磨礦流程，也可能分段進行。比較典型的是日本豐羽選廠。它的礦石性質復雜，再磨點達五處之多（流程見下圖），但獲得了第一流的選礦指標。1981年下半年在原礦αpb =2.38%，αZn =8.27%，αs =13%的情況下，達到了鉛精礦βpb =70%，εpb =89.5%；鋅精礦βZn=57.5%，εZn=95.3%。[next]