楚雄大理鋼絞線穿線機橋梁加固多孔張拉預應力
    發布者:余夢洋  發布時間:2018-02-28 14:34:00  訪問次數:28

     

    智能張拉系統介紹
       智能張拉是指不依靠工人手動控制,而利用計算機智能控制技術,通過儀器自動操作,完成鋼絞線的張拉施工。在如今的橋梁道路建設中,預應力施工被廣泛應用,其中關鍵工序——張拉,其施工質量的好壞,會直接影響結構的耐久性,但是傳統張拉施工,純靠施工人員憑經驗手動操作,誤差率很高,無法保證預應力施工質量。不少橋梁因為預應力施工不合格,被迫提前進行加固,嚴重的甚至突然垮塌,給社會造成了巨大的生命財產損失。智能張拉技術由于智能系統的高精度和穩定性,能完全排除人為因素干擾,有效確保預應力張拉施工質量,是目前國內預應力張拉領域最先進的工藝。

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    智能張拉系統工作原理:
        智能張拉系統由系統主機、油泵、千斤頂三大部分組成。預應力智能張拉系統以應力為控制指標,伸長量誤差作為校對指標。系統通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量(含回縮量)等數據,并實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷,同時張拉設備(泵站)接收系統指令,實時調整變頻電機工作參數,從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速,實現張拉力及加載速度的實時精確控制。系統還根據預設的程序,由主機發出指令,同步控制每臺設備的每一個機械動作,自動完成整個張拉過程。

     

    智能張拉系統主要功能與特點

    1、精確施加應力

    智能張拉系統能精確控制預應力張拉施工過程中施加的預應力值,將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%。(《公路橋涵施工技術規范》7.12.2第二款規定“張拉力控制應力的精度宜為±1.5%”。)

    2、及時校核伸長量,實現“雙控”

    系統傳感器實時采集鋼絞線數據,反饋到計算機,自動計算伸長量,及時校核伸長量誤差是否在±6%以內,實現應力與伸長量“雙控”。(《公路橋涵施工技術規范》7.6.3款規定“預應力筋采用應力控制方法進行張拉時,應以伸長量進行校核。…其偏差應控制在±6%”。)

    3、對稱同步張拉

    一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱預應力張拉,實現“多頂同步張拉”工藝。(《公路橋涵施工技術規范》7.12.21款規定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2%”。)

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    智能張拉與傳統張拉的對比技術比較表.

     

    比較內容

    傳統手工張拉

    預應力智能張拉系統

    1

    張拉力精度

    ±15%

    ±1%

    2

    自動補張拉

    無此功能

    張拉力下降1%時,錨固前自動補拉至規定值

    3

    伸長量測量與校核

    人工測量,不準確,不及時,未能及時校核,未實現規范規定“雙控”

    自動測量,及時準確,及時校核,與張拉力同步控制,實現真正“雙控”

    4

    對稱同步

    人工控制,同步精度低,無法實現多頂對稱張拉

    同步精度達±2%,計算機控制實現多頂對稱同步張拉

    5

    加載速度與持荷時間

    隨意性大,往往過快

    按規范要求設定速度加載和按規范要求的時間持荷,排除人為干預

    6

    卸載錨固

    瞬時卸載,回縮時對夾片造成沖擊,回縮量大

    可緩慢卸載,避免沖擊損傷夾片,減少回縮量

    7

    回縮量測定

    無法準確測定錨固后回縮量

    可準確測定實際回縮量

    8

    預應力損失

    張拉過程預應力損失大

    由于張拉過程規范,損失小

    9

    張拉記錄

    人工記錄,可信度低

    自動記錄,真實再現張拉過程

    10

    安全保障

    邊張拉邊測量延伸量有人身安全隱患

    操作人員遠離非安全區域,人身安全有保障

    11

    質量管理與遠程監控

    真實質量狀況難以掌握,缺乏有效的質量控制手段

    便于質量管理,質量追溯,提高管理水平、質量水平,實現質量遠程監控

     

     

     

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