廣漢隧道專用小導管沖孔機
河南漢越所生產的小導管沖孔機采用液壓驅動，送料、轉角均為伺服控制的數控立體沖孔機型。具有沖孔速度快、效率高，可實現單孔、雙孔及多孔沖孔，所有的程序編寫及輸入均直接在觸摸屏界面上進行，操作極為方便、快捷、準確。超前小導管沖孔機沖孔速度形成了小導管與固結聯合的超前支護體系，提高圍巖的穩定性，抑制圍巖松弛變形，增加了施工安全性。加固效果穩妥可靠，注漿質量易于控制。采用超前支護手段，通過調整漿液凝固時間，可大大縮短暗挖工序時間。采用小型機械施作，無需配備專用設備，工藝操作簡單，一般工地都可施做。在注漿過程中，經常發生漿液從其它孔流出的現象，即串漿。發生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿，在單泵條件下應將注漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內雜物清除并用高壓風或高壓水沖洗(拔塞后外流漿的注漿管不必進行此工序)，然后再注漿。注單液水泥漿時壓力突然升高，則可能發生堵塞，應停機檢查。當堵塞時，敲打或滾動注漿管以疏通漿液通道，無法疏通時就近補管。水泥水玻璃雙液漿時壓力突然升高，則關停水玻璃泵，進行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進行雙液注漿。
小導管打孔機自動沖孔機負載依賴于基板的類型和它們的裁切力。紙制基板所承受的裁切力為1200psi (最大) ，而環氧玻璃基板所承受的裁切力最大為20000psi。因此紙制基板應該能夠承受16t 的壓力。為了提高安全系數，經常使用32t 的承受壓力。環氧玻璃基板比紙制苯酯類基板的抗壓能力高70% ，即使是簡單的板子也需要高抗壓能力。自動沖孔機時，總是發生銅箔邊緣翹起。因此，板子兩面都設計有線路是不可取的，這會導致焊盤脫落。
產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐形誤差均不超過0.03mm。光潔度可達 7以上。
1、完全代替人工切割的方式；
2、體積小，占地面積少，移動方便；
3、省時、省力、省人工，箭頭光滑遠超人工切割的不規整。
4、模具靈活，可根據客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）興國縣超前小導管沖孔機
小導管打孔機具有環保、占地面積小等特點。獨特的裝卸模具結構,從而使換模工作更加簡單、輕松，普通工人便可完成換模工作,從而不再總需要大師傅才能換模,從而減少你的用工成本。
1、小導管打孔機由機架、模具、沖孔動力機構、油壓、電控系統等組成。
2、機架：機身由型材焊接而成，包括工具箱，電箱，油箱為一體。設備各部分的零部件根據實際工作狀況進行必要的處理，以滿足部件具有足夠的抗振性能。
3、模具：模具帶刻度尺，方便直接讀數，可隨意調試沖半孔或全孔，沖口平整，定位準。可生產各種新型菱形、梅花管、圓管方管等.
4、小導管打孔機沖孔動力機構：是由臺灣廠家行程沖孔油缸、電動機、油泵、電子閥等構成。
5、設備的電子元件的安裝符合有企業相關規定，電箱中的電腦板采用零觸發點裝置，運用變壓器保護電路，使腳踏 開關電路節點、微量損耗，經久耐用.
6、設備電路控制系統具有自動、相互自鎖功能。廣漢隧道專用小導管沖孔機
再好的機器也需要注重日常的保養才能使其最大限度地發揮性能。那么我們在小導管沖孔機的使用和維護時有哪些注意事項呢？
1、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月。
2、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
3、機器若較長期停用，應將表面擦洗干凈并涂以防銹油。
4、每半年應校正檢查一次壓力表。
6、經常檢查小導管沖孔機各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
7、小導管沖孔機工作結束時切斷小導管沖孔機電源，擦拭機床，整理環境。
河南漢越所生產的小導管沖孔機采用液壓驅動，送料、轉角均為伺服控制的數控立體沖孔機型。具有沖孔速度快、效率高，可實現單孔、雙孔及多孔沖孔，所有的程序編寫及輸入均直接在觸摸屏界面上進行，操作極為方便、快捷、準確。超前小導管沖孔機沖孔速度形成了小導管與固結聯合的超前支護體系，提高圍巖的穩定性，抑制圍巖松弛變形，增加了施工安全性。加固效果穩妥可靠，注漿質量易于控制。采用超前支護手段，通過調整漿液凝固時間，可大大縮短暗挖工序時間。采用小型機械施作，無需配備專用設備，工藝操作簡單，一般工地都可施做。在注漿過程中，經常發生漿液從其它孔流出的現象，即串漿。發生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿，在單泵條件下應將注漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內雜物清除并用高壓風或高壓水沖洗(拔塞后外流漿的注漿管不必進行此工序)，然后再注漿。注單液水泥漿時壓力突然升高，則可能發生堵塞，應停機檢查。當堵塞時，敲打或滾動注漿管以疏通漿液通道，無法疏通時就近補管。水泥水玻璃雙液漿時壓力突然升高，則關停水玻璃泵，進行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進行雙液注漿。
超前小導管注漿適合采用水泥漿或水泥砂漿。漿液必須充滿例借及周圍空隙，注漿量和注漿壓力應由試驗確定。