螢石尾礦，是螢石礦在選礦過程中產(chǎn)生的廢棄物，其內(nèi)部還含有一定的有用螢石，脈石礦物多是以石英為主，如果長期的堆存，不僅造成資源浪費，同時還占用土地面積，造成生態(tài)污染，給選礦廠造成經(jīng)濟負擔。紅星機器針對尾礦性質，引進歐洲選礦技術，設計了一套適合該尾礦綜合利用的選礦生產(chǎn)線，可實現(xiàn)零尾礦排放，極好的提升了螢石選礦企業(yè)的經(jīng)濟效益。
螢石尾礦選礦生產(chǎn)線經(jīng)歷了磨礦、浮選兩大階段，詳細流程如下：
1、磨礦環(huán)節(jié)
螢石尾礦進入到球磨機內(nèi)磨礦，維持礦漿濃度在合適范圍內(nèi)，之后進入到螺旋分級機分級，不合格礦漿返回球磨機重新研磨，滿足條件的礦漿物料將進入到攪拌桶內(nèi)；
2、浮選環(huán)節(jié)
攪拌桶內(nèi)礦漿需加入合適的抑制劑（KZ一2）、捕收劑（KY一108）等，攪拌均勻后，將其送入到浮選機內(nèi)充分反應，之后便可得到較高品位的螢石精礦，最后進入到濃縮機內(nèi)高效濃縮，再送入烘干機干燥脫水即可。
1、生產(chǎn)線設備配備合理、空間布局科學，減少占地面積、節(jié)省土建投資35%，同時操作更順暢、運行平穩(wěn)、故障少；
2、精礦回收率高，一般可達95%以上，充分實現(xiàn)尾礦綜合利用，并得到良好的經(jīng)濟價值；
3、整體耗電量少，選用德國引進的電動機裝置，可在同等產(chǎn)能情況下，有效節(jié)省能耗至少60%左右；
4、生產(chǎn)線運行過程中，有效控制了粉塵、噪音等污染，營造了綠色化的生產(chǎn)環(huán)境，達到國家環(huán)保標準；
5、設計有自動化操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)計算機操作，無需現(xiàn)場人員，保證整體運行更平穩(wěn)，更加高效高產(chǎn)。