在橡膠工業(yè)中，用到齒輪泵的典型橡膠復合物包括聚丁橡膠（BR）、氯丁橡膠（CR）、乙丙三元共聚物橡膠（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）、丁苯橡膠（SBR）以及天然
橡膠。這些橡膠復合物給齒輪泵提出了許多挑戰(zhàn)性的問題。雖然與熱塑性塑料相比，這些橡膠的加工溫度已經(jīng)很低了，但是它們還是有可能發(fā)生燃燒或焦化，這些問題使得
橡膠處理機出現(xiàn)了許多潛在的問題。這些橡膠還存在高粘度、低潤滑性以及高磨損性等問題。此外，許多口模都被設計為適合在高壓下工作（高于5000 psi）。因此，要使
齒輪泵的性能在較長時間內保持高水準，所有這些問題都必須在齒輪泵設計的時候考慮進去。根據(jù)經(jīng)驗我們得出，在橡膠加工中，一個設計合理的齒輪泵必須包含以下要
素：
在軸承和軸頸處要完全杜絕橡膠材料的進入；
齒輪的設計不能使壓力偏離到5000 psi以上；
易磨損部件上需要涂覆特殊的加硬材料；
泵體和泵軸要有冷卻裝置，以控制好體系溫度。
在終端生產(chǎn)線上安裝齒輪泵的利好
齒輪泵的設計決定了其對產(chǎn)品的尺寸誤差能控制得很好，特別是在型材擠出過程中，由于規(guī)格控制非常重要，這點顯得尤為重要。通過減小壓力波動、給出更平穩(wěn)的模口壓
力，齒輪泵能將擠出產(chǎn)品的尺寸誤差控制得非常好（一般為±1.5%）。這是第一個主要的利好，能顯著提高產(chǎn)品產(chǎn)量并節(jié)約材料。
一般來說，擠出機的泵送能力很差，其工作效率一般為40～50%。在擠出機上增加一個齒輪泵、使其泵送效率增加到98%后，能極大減輕擠出機的泵送壓力，使擠出機的混
合和研磨功能得到最大發(fā)揮。同時，齒輪泵的引入也大大降低了橡膠內部的剪切力，于是極大地降低了橡膠的溫度（圖5）。這也使得擠出機中的線速度得到提高，使得產(chǎn)品
的輸出量得到了25～40%的增長。這是引進齒輪泵后得到的第二個主要的利好。
