化工制藥行業排放的廢水包括抗生素生產廢水、農藥生產廢水、中成藥生產廢水、原料藥及中間體廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢液等。
制藥廢水因其污染物濃度高、成分復雜、鹽分高、生物毒性大等特點，為其治理工作帶來較大的難度。我公司針對生產廢水成分復雜、生產過程中副產物多、生物抑制性高等特性廢水，進行單獨預處理，以保證生化過程穩定、正常運行。
我們廠家對我們本地的一家藥廠排放的廢水進行取樣化驗，發現制藥廢水里含的雜質多，成分復雜，單單的使用一種處理方法是無能為力的，因此我們廠家就用適合制藥廢水處理的方法進行實際行動。
制藥廢水的水質特點使得多數制藥廢水單獨采用生化法處理根本無法達標，所以我們的技術部在生化處理前必須進行必要的預處理。一般設調節池和事故應急池，充分調節水質水量和pH，且根據實際情況采用物化或化學法作為預處理工序，以降低水中SS、鹽度及COD，減少抑制性物質，并提高廢水可降解性，以利于廢水的后續生化處理。
預處理后的廢水，我們還要是可根據其水質特征選取厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝后還需繼續進行后處理。具體工藝選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（深度處理）的組合工藝。
我們廠家了解到某制藥廠產生的廢水進行處理時，該制藥廠主要生產葉酸、泛酸鈣等系列，所排放的廢水中含有COD高達50000毫克每升，TN含量也高達1000毫克每升，此外該廢水含有較高的鹽分、較高的氰化物含量，可生化性很差，不宜直接采用生化法處理。
對此我們廠家采用特殊的處理工藝：
1、針對母液車間排出的特高濃度廢水，首先采用以下預處理：
事故池→調節池→鐵碳微電解→混凝沉淀罐→多相催化氧化反應池（AOPs）
2、經預處理的特高濃度廢水再與其余廢水及回流水混合稀釋進入以下工藝處理：
綜合調節池→一級厭氧UBF反應池→二級厭氧UBF反應池→循環池→水解酸化池→二級A/O生化池→二沉池→混凝過濾
最終處理出水的COD達到80mg/L以下，TN小于30mg/L，達到當地環境保護標準。