等離子切割機在使用時存在很多操作技巧，這關(guān)系到等離子切割機易損件的使用壽命。其中等離子切割機的割嘴是最容易損壞的耗材之一。如何才能使得等離子切割機的割嘴不容易壞，從而延長割嘴的使用壽命呢？到底有沒有具體的行之有效的解決辦法？下面武漢領(lǐng)航數(shù)控科技有限公司告訴大家?guī)c在使用等離子切割機的過程中需要注意的事項。
1、盡量少穿孔切割。
穿孔時鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一；如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，再從預(yù)鉆孔處開始切割；
2、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割。
盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標注的最大切割厚度的60% （如：國產(chǎn)100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，因此盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割，就能最大程度的保護割嘴了；
3、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定。
割嘴到鋼板的距離一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力也會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了則浪費噴嘴，噴嘴的使用壽命也會成倍的下降，甚至可能導(dǎo)致剛安裝好即被燒掉。
等離子的電極噴嘴的使用壽命還與其他一些因素有關(guān)，如：輸入電壓的高低、電極本身的質(zhì)量、等離子切割機的質(zhì)量好壞以及設(shè)備完好程度、等離子割槍的質(zhì)量好壞、使用者的技術(shù)經(jīng)驗等。但以上提到的三點是最主要的，把握好這3點，電極噴嘴的使用壽命將會得到很大程度的提高。