ER410NiMo
符合：YB/T 5092-2005 H06Cr12Ni4Mo
AWS A5.9 ER410NiMo
說明：ER410NiMo是馬氏不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于0Cr13Ni5Mo、15Cr13、08Cr13和08Cr13Al等不銹鋼的焊接，主要適合于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪馬氏體不銹鋼的同材質(zhì)焊接及焊補(bǔ)，也適合于同類泵體、閥門的焊補(bǔ)。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
焊絲 | ≤0.06 | ≤0.50 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.00-12.50 | 4.0-5.0 | 0.4-0.7 | ≤0.75 |
一例 | 0.030 | 0.28 | 0.40 | 0.018 | 0.011 | 11.88 | 4.45 | 0.58 | 0.35 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
名稱：ER420不銹鋼焊絲
標(biāo)準(zhǔn)：YB/T5092 H12Cr13 AWS A5.9 ER420
用途：用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu),如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對接,也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
符合YB/T 5092 H12Cr13
AWS A5.9 ER410
ISO 14343-A-G 13
說明：焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，熔敷金屬耐腐蝕性良好。
用途：常應(yīng)用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
保證值 | ≤0.12 | ≤0.60 | ≤0.50 | 11.50~ | ≤0.60 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
例值 | 0.11 | 0.43 | 0.45 | 11.80 | 0.18 | 0.36 | 0.019 | 0.009 | 0.35 |
參考電流 (AC 或 DC+)
焊條直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
