標準：YB/T5092 H12Cr13
用途：用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結構,
符合：H3Cr13
用途：13Cr鋼用，熔敷金屬為13Cr，硬化性大，在高溫下有優異的耐氧化性，和耐腐蝕性，適用于AISI410或420的焊接。
符合YB/T 5092 H12Cr13
AWS A5.9 ER410
ISO 14343-A-G 13
說明：焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，熔敷金屬耐腐蝕性良好。
用途：常應用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
保證值 | ≤0.12 | ≤0.60 | ≤0.50 | 11.50~ | ≤0.60 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
例值 | 0.11 | 0.43 | 0.45 | 11.80 | 0.18 | 0.36 | 0.019 | 0.009 | 0.35 |
參考電流 (AC 或 DC+)
焊條直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
