“喘振”現象在離心式壓縮機中很常見。這是一個工作點，由于來自壓縮機出口的流量需求減少，壓縮機排氣的下游壓力迅速增加。由于壓縮機保持運轉，因此額外的積聚壓力必須傳遞到大氣或壓縮機的吸入側。
當緊急關閉或下游用電設備不可用時，會出現這種情況。 通常，喘振周期為每個喘振周期0.3s到3s，在喘振期間，壓縮機振動，溫度升高并產生噪音。 為防止壓縮機喘振，流量逆轉，過程不穩定和壓縮機損壞，壓縮機排放流量通過防喘振/再循環控制閥轉移到壓縮機吸入口。 壓縮機工作點發生了變化（正在向喘振線移動）。在極端條件下，壓縮機必須在最小流量條件下運行（保持運行而無任何跳閘） 防喘振控制器和控制閥的基本功能是保持流經壓縮機的最小流量并處理喘振。 壓縮機吸入壓力，吸入溫度，吸入流量，排出壓力和排出溫度的測量對于計算與喘振線的接近程度很重要。 防浪涌控制器
控制器應具有浪涌監視功能，計算與浪涌的接近程度，應具有抗浪涌和回退算法。
應該執行壓力和溫度補償以得出正確的流量值。
喘振曲線定義為喘振極限線[SLL]。
為喘振控制線[SCL] = SLL + 10％提供了操作裕度（例如，流量的10％）。
這將確保壓縮機將在遠離SLL的SCL右側運行。
為了將流量保持在防喘振控制器設定值或更高水平，邏輯求解器使用比例積分（PI）控制回路來生成輸出信號，該輸出信號被導向防喘振控制閥
當工作點在SLL和SCL之間時，將使用比例控制為控制閥提供較大的增益，從而使工作點在SCL右側移動。PI控制有點遲鈍，P控制速度更快，但已偏移到設定點。
有時，當壓縮機承受較大的喘振時，可以使用微分控制來增加喘振控制裕度。
為防止無擾動的壓縮機保護，應考慮使用手動超馳（從手動到自動轉換）。
后備策略是在防喘振控制器的任何過程輸入失敗時將壓縮機的運行保持在安全的運行范圍內
基于壓縮機配置（串聯和/或并聯運行），設想了負載分配控制器和性能控制器，它們超出了防喘振控制器。
防浪涌控制器的整個控制系統將包括類似于PLC / ESD系統的組件（例如CPU /處理器，電源模塊，I / O卡等）。相關產品推薦：
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