常熟市環保設備光氧催化售貨點

采用低溫分段燃燒技術、煙氣中無氮氧化物、二氧化硫排放、灰塵排放低； 6、無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃氣直接燃燒技術，焦油等以氣態的形式直接燃燒， 解決了生物質氣化焦油含量高的技術難題，避免了水洗焦油帶來的水質二次污染； 7、操作簡單、維護方便：采用自動給料，風力除灰，操作簡單，工作量小，單人值班即可； 8、投資省，運行費用低：生物質燃燒結構設計合理，用于各種鍋爐時改造費用低另氣化室有大于60MM的耐火隔熱材料，使氣化室熱量不容易散出，大大地提高了燃燒機 的熱效率

 
 一、光氧催化廢氣凈化器廠家的廢氣凈化目標及設計內容
1、凈化目標
廢氣被收集并經過光氧催化廢氣凈化器廠家后，排放達到國家工業排放標準；
——GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準；
——GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表2惡臭污染物排放標準值；
2、設計內容
有機廢氣處理系統設計內容包括：廢氣出口集氣總管至排氣筒之間的廢氣處理設施（工藝、設備、電氣、控制系統）的工程設計、安裝與調試。

二、光氧催化廢氣凈化器廠家的設計原則
1、 依據國家的有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
2、 積極穩妥地采用高新技術、高品質設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的改造技術和污染治理工藝處理技術，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到治理污染、保護環境的目的。
3、 妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。
4、 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
5、 選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。

三、光氧催化廢氣凈化器廠家凈化工藝費用及使用優劣性對比
    工藝特點
凈化工藝 安全性 凈化效率 總投資（一次性投資+運行費用） 能耗 有***次污染
光氧分解法 安全 高 低 低 無
燃燒法 不安全 高 高 非常高 有
低溫等離子法 有機廢氣易燃易爆 低 高 較高 無
生物菌分解 安全 高 高 低 無
吸收法 安全 低 低 較高 無
 
從綜合比較可知光氧設備綜合治理裝置非常安全，運行穩定，去除效率高，運行費用低，***次污染，是處理方法中優越的廢氣處理方案，是傳統廢氣處理技術和***新廢氣處理技術的有效融合。

四、廢氣進入光氧催化廢氣凈化器設備的條件：
1、≦70℃
2、相對潔凈氣體
3、設備處理后，尾氣排放達到國家工業排放標準
——GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準；
——GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表2惡臭污染物排放標準值；

五、光氧催化廢氣凈化器廠家配置如下：
光氧催化氧化設備
1 設備名稱 風量（m3/h） 尺寸（mm） 功率（kW） 材質 數量 燈管（支）
光氧催化氧化設備       不銹鋼 1 
設備機殼：不銹鋼（抗老化，抗腐蝕，304，厚度1.5mm)
C波段UV管廢氣處理燈—凌卓
C波段UV燈管253.7nm光切割，鍛鏈，燃燒，裂解廢氣分子鏈
C波段UV燈管185nm對廢氣分子進行催化氧化
TiO2模塊系統，把有機廢氣完全分解）
溫控系統一套（凌卓）
高溫防火線（國產高溫線260度）
高溫絕緣膠（國產260度）
電控絕緣板（PTFE，耐腐蝕，耐高溫，抗酸堿，抗老化，抗氧化，水解，抗絕緣）
燈管接頭（國產）
鎮流器（凌卓）
散熱系統（國產）
電控系統（國產）
運行成本：光氧催化氧化設備無需人工維護，耗電量：=設備總功率
硬件更換：UV燈管按照每天工作8小時計算，一年更換一次六、光氧催化廢氣凈化器設計規模與廢氣異味標準
1、異味凈化率：93%；
2、有機廢氣凈化率：90%；
3、煙囪排放高度：離地15m；
4、光氧催化氧化設備系統阻力：≤500Pa；

六、光氧催化廢氣凈化器處理廢氣的可行性及優勢
1、光氧催化廢氣凈化器處理廢氣可行性
（1）環保無污染，同時工藝先進，凈化效率高。
（2）實現凈化設備自動、連續、穩定運行；便于調整系統參數。也可用于手動操作，以便于設備的調試和維修。
2、光氧催化廢氣凈化器處理廢氣的優勢
（1）適用性
光催化廢氣凈化設備采用的技術應該與業主需要處理廢氣規模、需要去除的廢氣污染物，地區特點以及管理水平相適應。體現在：
1）  采用的技術應與需去除污染物相適應
2）  采用的技術應與需要的設備相適應，包括主要設備和輔助設備
3）  采用的技術應與項目所在的地區特點，員工素質和管理水平相適應
4）  采用的技術應與對污染物排放廢氣處理的能力相適應
（2）可靠性
光氧催化廢氣凈化器廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費、二次污染和安全危害。
（3）經濟性
光氧催化廢氣凈化器充分考慮了一次性投資費用和將來可能發生的運行費用。
（4）安全性
光氧催化廢氣凈化器充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩定，安全可靠。
因此，綜合以上因素，光氧催化廢氣凈化器無論是在技術合理性、先進性，還是經濟可行性方面都相對有優勢。建設費用及運行費用相對合理，采用的技術原理是合理、可行的，項目的實施是安全的。

七、光化廢氣凈化器產品技術原理
1、光氧催化廢氣凈化器產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、 光氧催化廢氣凈化器利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。
UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
3、惡臭氣體利用排風設備輸入到光氧催化廢氣凈化器后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
4、光氧催化廢氣凈化器利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的．

八、光氧催化廢氣凈化器顯著特點及性能優勢
1、光氧催化廢氣凈化器高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率***高可達99%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。
2、光氧催化廢氣凈化器無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
3、光氧催化廢氣凈化器適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
4、 光氧催化廢氣凈化器運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設備風阻極低＜40pa,可節約大量排風動力能耗。
5、光氧催化廢氣凈化器無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。
6、 光氧催化廢氣凈化器設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。
7、光氧催化廢氣凈化器選用優質防腐材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩定，使用壽命長。
8、光氧催化廢氣凈化器環保高科技專利產品：采用國際上技術理念，通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發研制出的，具有完全自主研發的高科技環保凈化產品，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能達到***的脫臭效果，經分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不產生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。
光氧催化廢氣凈化器適用范圍
光氧催化廢氣凈化器適用于食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉運站、糞便處理、煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、醫院、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑廠、電鍍電焊廠等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理。

物質名稱 

                         惡臭氣體主要來源

硫化氫 牛皮紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、二硫化碳的生產或加工
硫醇類 牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、、合成樹酯、合成纖維、橡膠
硫醚類 牛皮紙漿、煉油、、垃圾處理、生活污水下水道
氨 氮肥、煉焦、糞便處理、肉類加工
胺類 水產加工，畜產加工、皮革、骨膠
吲哚類 糞便處理、生活污水處理、煉焦、肉類腐爛、屠宰牲畜
硝基 燃料、
烴類 煉油、煉焦、石油化工、電石、化肥、內燃機排氣、油漆、溶劑、油墨印刷
醛類 煉油、石油化工、醫藥、醫院、內燃機排氣、垃圾處理、鑄造

1. 高效節能、熱效率高： 使用成本低，比燃油（氣）燃燒機降低30-60%的運行成本； 雙變頻送料和配風動態優化處理，燃料消耗和動力用能小； 二次配風多回程預熱處理，比市場同類產品節能5%以上； 低溫分段燃燒，燃料氣化速度快，火口溫度1000度以上，燃盡率達98%以上； 動態了解、調整燃燒狀態，大小火雙段智能燃燒； 2. 清潔燃燒 低碳環保： 采用國家倡導可再生生物質顆粒為燃料，生態環保； 半氣化復合燃燒（發明專利），無煙、火焰潔凈灰分少，后端除塵成本低廉； 硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271煙塵排放的要求； 高溫裂解燃料后產生的木煤氣品質好，火焰溫度高，燃燒充分； 3. 穩定可靠、投資回收快： 多回路風簾控制系統，耐微正壓運行，高精度燃料輸送系統，入料精準順暢； 氣化室低溫燃燒、高硅性耐溫材料，設備運行穩定、壽命長； 高、低溫，缺料等多重報警，智能安全連鎖控制，經過燃燒測試、中國特檢院等 權威檢測；配套和改造投資小，收益快，就地維護方便成本低，比市場同類產品 壽命長2~3倍； 4. 操作簡單、維護方便： 自動進料、自動溫度（壓力）控制、自動大小火轉換，智能自動運行； 氣化室低溫燃燒，爐排結焦情況少，清灰方便，大容量可視料箱配置，勞動強度 低； 火口組裝式設計、可升降助力軌道輪結構、氣化室組合式設計，安裝維護簡單快 捷； 5. 結構緊湊、外觀精美： 一體式設計，結構緊湊，場地占用小； 本體流線型設計，可根據客戶需求訂制火口正、左、右向產品，外形美觀大方； 技術參數： undefined 銷售熱銷15076607616 1) 燃料消耗以熱值為4200Kcal/kg,密度為1.1-1.4Kg/dm3生物質木質顆粒測 試所得； 2) 上述提供選配參數僅供參考，須根據不同實際情況配置為準； 應用范圍： 廣泛適用于噴涂線、鋁加工熱處理爐、工業爐窯、干燥設備、烘干設備等其他加 熱設備的配套和節能改造采用低溫分段燃燒技術,煙氣中氮的氧化物,二氧化硫,灰塵等排放低,是煤爐等最佳的替代品； 　　 6,無焦油,廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃氣直接燃燒技術,焦油等以氣態的形式直接燃燒, 解決了生物質氣化焦油含量高的技術難題,避免了水洗焦油帶來的水質二次污染； 7,操作簡單,維護方便：采用自動給料,風力除灰,操作簡單,工作量小,單人值班即可； 　　 8,投資省,運行費用低：生物質燃燒結構設計合理,用于各種鍋爐時改造費用低