今 年4月，大方公司對該生產(chǎn)線進(jìn)行規(guī)劃籌建，按照單件流、準(zhǔn)時化的思想進(jìn)行設(shè)計，通過調(diào)整工序布局、改進(jìn)工裝工藝、物流配送及作業(yè)習(xí)慣等方式，重點(diǎn)改善產(chǎn)品 質(zhì)量、生產(chǎn)效率、場地利用等方面。經(jīng)過對設(shè)備改造、整合優(yōu)化工序，各工序間的節(jié)拍平衡率由原來的51.7%提高到81.3%。滾杠傳送加快了產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速 度，不僅降低了勞動強(qiáng)度，還大大減少了等待浪費(fèi)，提高了工作效率，減少了安全隱患。單件流的生產(chǎn)思想已得到員工認(rèn)可，生產(chǎn)周期由原來的5.5天縮短至 2.8天，制造計劃完成率提高到96.6%，同時在制品存量大幅降低。雙槍龍門焊和利用余料制作的翻轉(zhuǎn)工裝，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，一等品率由年初不足4% 提高到17.3%，線上所有產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了無售后的好成績。該線還改變了工人的作業(yè)方式，由行業(yè)普遍的蹲地、彎腰作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)檎玖⒐ぷ鳎档土藙趧訌?qiáng)度，減少了 職業(yè)病的發(fā)生，并且人均收入提高20%以上。通過定置管理，節(jié)約場地300余平方米。經(jīng)過幾個月的運(yùn)作，精益管理的成果已初見成效，員工的思想意識得到轉(zhuǎn) 變，各班組由抵觸、拖延到主動要求參與到精益生產(chǎn)中，為公司后期推廣精益管理奠定了良好的基礎(chǔ)。
公司還將繼續(xù)挖掘潛力，不斷改進(jìn)，優(yōu)先保證，發(fā)揮該線的最大效益。通過加強(qiáng)跟蹤，廣泛宣傳和培訓(xùn)，固化成果，做到“質(zhì)量、效率、效益”三個提高，讓精益管理思想在起重行業(yè)開花結(jié)果！