油田鉆井泥漿處理離心機，石材切割污泥脫水設備,選礦廠泥漿分離設備

離心式污泥脫水機主要特點:——高效大排量節能平衡耐高溫抗耐磨高效--處理量大：主要是在結構上具有以下幾個特點：第一：高效的新錐角技術。第二：液池加深。第三：直轉鼓加長。第四：螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間.螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術屬于公司的專利技術和核心機密。

性能和用途：離心機的主要構件轉鼓，螺旋推進器，大小支盤，軸和上下箱體均采用優質不銹鋼制造。為延長推進器的使用壽命，在螺旋推進器外沿堆焊炭化鎢粉，主軸承采用瑞士進口高質量軸承，確保離心機超長壽命使用。適應鉆井現場的惡劣工況。

油田鉆井泥漿處理離心機產品在吸收了國內外先進的分離技術，通過本公司的消化、自行研發創新生產的新型泥漿分離設備。已經市場實踐使用，取得了很好的效果。

離心脫水機最關鍵的部件是轉轂，轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，很不經濟。轉載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉載的轉速是一個重要的控制參數，控制轉轂的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。

以下是三種污水處理設備的優缺點對比：一、板框式壓濾機的優點：　　1、耗能比較省，用電量比較小。　　2、工作環境比較好，占地面積不大一般在十到十五平米。　　3、過濾后的泥餅比較干，水分含量少。　　4、當污水中含有少量污泥時，分離效果比較好，處理量打，成本很小。　　5、不需要其他輔助設備。　　板框式壓濾機的缺點：　　1、當污水中含有2％以上污泥時，工作效率比較低。　　2、自動化程度低，很多需要人工操作。　　3、當污水中含有粘稠度比較大的污泥時，固液分離效果就很差，需要在短時間內更換濾布，使用成本大。　　4、維修保養費用高，因為這種設備中動力部分是液壓設備，所以維修和保養成本很高。　　第二、帶式壓濾機的優點：　　1、連續操作，處理能力大，過濾效果好。　　2、震動小，噪音底。　　3、運行平穩，安全。　　帶式壓濾機的缺點：　　1、占地面積大，因為設備比較大。　　2、維修保養成本高，如果污泥中有尖銳的雜質時容易損壞濾帶，而濾帶的價格昂貴。3、需要空壓機等輔助設備，結構復雜。　　4、設備封閉性差導致，現場工作環境差。　　5、工作后的濾帶需要用清水大量清洗，這樣又造成了二次污染。　　第三、臥螺式離心機的優點：　　1、使用面積小，一般只需要4—8個平米，安裝簡單方便。　　2、密封性好，工作環境好，持續工作能力強，處理能力大。　　3、產品價格實惠，使用成本相對較底，維修保養費用極低，維修簡單。　　4、脫泥量大，不需要清水沖洗，不會造成二次污染。性能特點：結構簡單、制造容易、安裝方便；連續操作、處理能力大、效率高；能耗低節能效果明顯；振動小、噪聲低；運行平穩、安全可靠；容易實現密閉操作。

離心式污泥脫水機處理能力大，采用LW350*1200型離心式污泥脫水機處理能力可達12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），節省沖洗水，帶機每噸干泥用沖洗水15 m3，而螺旋機無需沖洗水，操作簡便，運行無需頻繁巡視，調整，該機為封閉式結構，對操作環境工人保健均有較大改進，該機調整范圍大，尤其是差轉從5-30轉/分可無級調節，因而可適應進泥濃度及成分的變化范圍大，該機主輔電機采用國際上最先進可靠的雙變頻控制，具有節電（輔電機可以反饋電流到主電機的變頻器），便于監控（共有23項顯示）和運行保護（共有18種保護功能）以及其他機器調速器的聯網，調控，比如與進泥泵、加藥裝置，變頻器的通訊接口實現反饋閉環控制，使自動化程序更高，更簡捷，更方便，可靠。

詳細介紹：臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑= 3um、重量濃度比=10%或梯級濃度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。

油田鉆井泥漿處理離心機，造紙廠泥水分離機大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。節能--專用的節能模式：第一：節水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。第二：節電，我公司自主開發了專用的節電系統，此節電系統屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節電率達到15%-20%。