30CrMo鋼屬于中碳調質鋼，是一種以Cr、Mo作為強化元素的低合金高強鋼，其具有較高的強度和塑韌性。主要用于制造截面較大、在高應力條件下工作的凋質零件，如軸、主軸以及受高負荷的操縱輪、螺栓、雙頭螺栓、齒輪等。在石油天然氣工業中主要用于鉆井設備和輸油氣管線等。鉻鉬合金鋼,這種鋼是我國合金鋼的一種,30是指含碳量.用它制造10.9S 8.8S的高強度螺栓.但使用前必須經過化驗,確認它的成分含量后,才可放心使用.中國牌號30CrMO相當于日本SCM430

由于海洋采油操作復雜，高壓輸油管線工作壓力最高為50MPa，對焊接接頭質量要求嚴格。按照要求，焊接工藝評定的規范采用ASMEIX卷，要求焊接工藝評定的項目要素包括：焊縫無損檢測(表面及內部質量)、抗拉強度、硬度及沖擊韌度(一4O℃≥27J)。

30CrMo焊管熱處理

退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217
調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52

30CrMo焊管焊接工藝評定

1.坡口形式所有接頭均為管一管水平固定對接接頭(5G)，坡口角度為6O。，
2.焊材的選擇考慮到30CrMo調質鋼的抗拉強度、沖擊韌度和油田防腐(主要為防硫)的要求(焊縫中不可含Ni，焊材∽.<1.0%)，選擇4,2.4mm的HJ8CrMoA焊絲打底，西3.2ram低氫焊條J857Cr(AWSEl2015-G)填充蓋面。
3.預熱、層問溫度的確定根據國際焊接學會(IIW)推薦的碳當量公式計算得到30CrMo碳當量Ceq=0.52%～0.73%。根據美國焊接學會(AWS)推薦的碳當量公式計算得到30CrMo碳當量CE=0.55%～0.77%。可見30CrMo鋼焊接性較差，焊前應預熱。按照ASMEIX卷的推薦值：最低預熱溫度為129~C，最高層問溫度為3l0℃。實際采用的預熱溫度為20WC，層問溫度為180～240~C。
4.焊后熱處理為防止冷裂紋的產生，提高接頭的沖擊韌度，降低接頭硬度，尤其是熱影響區(HAZ)最高硬度，焊后應立即進行焊后熱處理。加熱至600℃，保溫2h，升溫和降溫速度不超過150~C/h。如不能及時進行焊后熱處理，需對焊接接頭進行400保溫lh的同火處理。

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