齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱,和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪,沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊,這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆,在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。用銑刀進(jìn)行齒端倒圓,倒圓時(shí),銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)(每加工一齒往復(fù)擺動(dòng)一次)。加工完一個(gè)齒后工件沿徑向退出,分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端。齒端加工必須安排在齒輪淬火之前,通常多在滾(插)齒之后。齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形,為保證齒形精加工質(zhì)量,對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正。
對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪,通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜,有的工廠采用加長推刀前引導(dǎo)來防止歪斜,已取得較好效果。對(duì)圓柱孔齒輪的修正,可采用推孔或磨孔,推孔生產(chǎn)率高,常用于未淬硬齒輪;磨孔精度高,但生產(chǎn)率低,對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪,或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪,則以磨孔為宜磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心,這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動(dòng)較小,對(duì)以后磨齒或珩齒有利。為提高生產(chǎn)率,有的工廠以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果齒輪軸的加工工藝AA軸類零件加工工藝
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