電解加工介紹
電解加工的基本原理
一，電解加工過程
在陰、陽極電極表面發生得失電子的化學反應稱為電化學反應。利用電化學作用為基礎對金屬進行加工的方法叫電化學加工。
二，電解質溶液
凡溶于水后能導電的物質叫做電解質，其水溶液稱為電解液。電解液的重要參數：濃度；電離；pH值。
三，電解加工的主要特點：
1）加工范圍廣泛，不受工件硬度限制；
2）生產率較高；
3）表面質量好；
4）加工表面無殘余應力、無毛刺；
5）陰極理論上不會損耗。
四，電解加工存在的主要問題
1 加工精度偏低（重復精度：過程穩定性、間隙測量、復制精度）
2 生產準備周期長（陰極設計、流場設計）
3 環境影響（廢液處理）
電解加工的局限性：
1）難以獲得高加工精度及高加工穩定性；
2）設備投資較多；
3）電解產物可能產生污染，有待處理。
五，電解液
（一）電解液的主要作用：
1）作為導電介質傳遞電流；
2）參與電化學反應；
3）及時帶走電解產物及熱量，起到更新極間介質狀態及冷卻的作用。
（二）對電解液的基本要求：
1）有較高的電導率、離解度；
2）陰離子不至產生陽極副反應，陽離子不至在陰極發生沉積反應；
3）陽極反應最終產物為不溶性沉淀；
4）性能穩定，對設備腐蝕性小，對人無危害，價格低廉，容易得到供應。
五、影響間隙分布（加工間隙）穩定的若干因素，電場影響（由電極幾何形狀決定）；
流場影響（氫氣的析出、電解液溫度的升高）。
六、表面質量晶間腐蝕、流紋、麻點。
七、提高電解加工精度的途徑
（一）脈沖電流電解加工
（1）改善流場特性：充分沖刷電解產物、氣泡與熱量，使電導率分布基本均勻。
（2）間隙中存在壓力波動，可降低電解液流速。
（3）電流效率一般高于直流加工，平均電流比直流加工時要低，所以加工去除速度低于直流加工。
（二）小間隙電解加工，減小加工間隙可以提高加工精度。
（三）改進電解液，復合型電解液；低濃度電解液。
（四）混氣電解加工
（1）由于氣泡的可壓縮性，增加了電解液的電阻率；
（2）電解液的黏度降低，改善了間隙內電解液流動特性，均勻了流場，增加了電解液流速。不足之處：增添了受控因素；生產率有一定下降；需附加裝置等。氣液混合比：混入電解液的氣體流量與電解液流量之比。
蘇州率爾捷機電科技有限公司提供多軸數控電火花小孔機(可配置銑槽功能)，多軸數控電火花微孔機，高速電火花穿孔機，ECM電解去毛刺，ECM電化學去毛刺機床，電火花取斷絲錐機，數控電火花線切割機，電火花機床技術服務，公司可根據客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。企業網址 www.szsej.com www.sej-edm.com www.sejedm.com
