一、連續式混凝土攪拌站
   
　　目前，市場上大多是間歇式攪拌站。其工藝流程是：生產時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。
　　連續式攪拌站工藝過程是這樣的：
　　1）開始生產后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口；
　　2）各料按比例均勻進入攪拌機進口；
　　3) 攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變為成品。
　　4）生產到預先設定方量后，各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。
　　5）從啟動生產到生產結束，配料、攪拌/推進、出料是連續進行的。
　　連續式攪拌站的特點
　　1）主機工作平穩：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發投料過程。
　　2）成品進車平穩：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發卸料過程。
　　3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。
　　4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩攪拌、同時攪拌量少。
　　5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。
　　6）使用及維護費用低：結構環節少、皮帶短、工作平穩。
　　連續強制式水泥混凝土攪拌站五大系統組成
　　砂石系統：包括三個給料砂石斗（根據不同的要求也可以是兩個或四個），分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。
　　粉料系統：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統。
　　水和外加劑系統：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。
　　傳輸-攪拌-儲存系統：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。
　　低壓電器及自控系統：包括動力柜、傳感器及控制中心等三大部分。
　　多維連續強制式水泥混凝土攪拌站幾大優勢
　　產量大、效率高：連續平穩工作，連續式攪拌站的單機產量高。
　　攪拌均勻：進入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時間可縮短。
　　不漏漿，磨損小：連續式攪拌機進料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。
　　故障低：連續式攪拌站所有設備啟停次數僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設備壽命長，故障概率低。
二、間歇式攪拌站
　　間歇式攪拌站系統組成
　　攪拌系統 為國外關鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶也可指定其他國外攪拌機。
　　計量系統 骨料計量：標準型采用增量法計量，改進型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設水泥計量和粉煤灰計量斗，標準型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無精配裝置；改進型攪拌站用變頻器實現配料粗、精配。水計量：采用三點懸掛式稱量機構，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單獨布置，保證計量精確。
　　除塵系統 攪拌站設獨立集中除塵器進行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料系統 骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲斗中。具有結構緊湊、可靠性高、維修簡便等特點。
　　自動控制系統采用了分布式計算機系統，實現集中管理，具有可靠性。
　　改進型混凝土攪拌站技術優勢：五高二實用
　　五高
　　系統配置高 主機可按按用戶要求選配國際知名品牌的產品，也可選用進口關鍵件國內組裝的攪拌機。
　　配料精度高 采用變頻技術實現各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實現優于0.5%的配料精度。
　　可靠性高 氣缸等動作部件動作頻次低，減速機也因采用變頻器控制而避免了硬啟動的沖擊，故障率低，可靠性高。
　　生產率保障度高
　　性價比高 具有攪拌樓的性能，價格卻只有攪拌樓1/3 ~1/2。
　　二實用
　　實用的數據管理系統 實時保存攪拌站生產數據。具有極強的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。
　　實用坍落度監視系統 實用的坍落度監視系統根據顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。
　　間歇式水泥混凝土攪拌站結構特點
　　儲倉下卸料口較大，倉內料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時間少，一次加料可生產一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。
　　儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。
　　配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量斗加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩定響應時間，配料過沖小，提升負荷小。