遼陽玻璃鋼脫硫設備脫硫塔原理河北華強科技開發有限公司，組織技術專家對小型燃煤鍋爐濕式除塵技術進行攻關，先后借鑒參考了國內外的除塵技術資料，并外出考察學習交流，在此基礎上，成功的開發出具有自己技術特色的小型燃煤鍋爐濕式脫硫除塵器。

1. 針對小型燃煤鍋爐安裝現場的實際情況，開發的小型燃煤鍋爐濕式除塵設備體積小，占地少，使本設備具有很強的針對性。

2. 鍋爐脫硫除塵器充分吸收借鑒了現有的小型燃煤鍋爐濕式除塵設備的優點，操作簡單，管理方便，符合現場實際。

3. 鍋爐脫硫除塵器節能率高，相對其他技術，本設備比現行的小型燃煤鍋爐濕式除塵設備節能率在15—30%。

4. 鍋爐脫硫除塵器價格低，使用壽命長。本設備采用輕型鋼結構加工制作，內襯玻璃鋼加強防腐，填料也是耐腐蝕材料，因此，在價格、使用壽命方面具有很強的競爭性。

5. 鍋爐脫硫除塵器處理參數：

出口：煙塵濃度≤200g/m³，林格曼黑度--1級，二氧化硫≤1800g/m³

除塵率≥95%

玻璃鋼脫硫塔產品是一種應用于各種工業行業的脫硫設備，該產品可以使用于化工行業、冶金行業、電力行業等行業中。玻璃鋼脫硫除塵器在結構向上行科學合理的分體式預設，這種新而別致精細巧妙玻璃鋼脫硫除塵器結構便捷了用戶的運送及安裝，節約了人的勞力物力和平時保護保護調養。我國一向重視環境保護工作，對工業鍋爐的煙塵治理、排放標準都作了具體規定。近年來對煙氣中的微小塵�；厥沼辛艘欢ㄟM展。但對煙氣脫硫收效甚微。目前各廠家生產的除塵器只能除塵，不能消煙，更不能消除煙氣中的硫化物。我廠在與大專院校及科研部門結合的基礎上，經過幾年的努力和研制，生產玻璃鋼系列集消煙、除塵、脫硫于一體的煙氣凈化器。玻璃鋼脫硫塔實現達標、安全、穩定、長周期運行，但除霧器只是維持運行，從長遠看，要將鍋爐煤、油混燒該為煤、天然氣混燒，才能從本質上確保玻璃鋼脫硫塔安全穩定運行。玻璃鋼脫硫塔煙道、出口擋板及煙囪腐蝕由于兩套脫硫裝置脫硫塔入口煙溫高，而出口煙溫50~55 ℃，致使煙氣中的水汽冷凝產生大量冷凝液，該冷凝液為酸性液，玻璃鋼脫硫塔長期運行對煙道及煙囪都具有嚴重的腐蝕作用。玻璃鋼脫硫塔循環噴嘴及漿液管線易堵塞、造成裝置多次停車清理玻璃鋼脫硫塔液循環管線噴頭共分三層，每層27個噴嘴，裝置停運打開，檢修發現第一層噴頭堵塞8個，第二層堵塞 20個，第三層堵塞15個。玻璃鋼脫硫塔脫水效果差玻璃鋼脫硫塔石膏含水率遠高于設計值(設計值10%)。玻璃鋼脫硫塔漏漿液除霧器格柵故障，除霧效果差，導致煙氣中夾帶石膏漿液，污染地面衛生。脫硫塔設備對煙氣中SO 2 的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前最成熟、環保局認可的脫硫法。用您的信賴可以鑄就我的明天、讓我的執著為您的輝煌添份光彩！

遼陽玻璃鋼脫硫設備脫硫塔原理原理

玻璃鋼脫硫除塵器，側進頂出，靠引風機風量、風壓，把設備底部的堿性溶液提升霧化，氣流上行時與逆向的噴淋堿液交融，親密接觸，進一步吸收尾氣中的SO_2，再經旋風葉輪強旋風脫水，采用慣性碰撞強離心力的工作原理。氣流在引風機作用下以30m/s高速沖擊液面，濺起大量的泡沫和液滴，其中較大的顆粒落入水中。氣流繼續急劇上升。在慣性碰撞作用力下氣流中絕大部分的灰塵與水形成水灰混合物，SO₂等有害氣體與堿液中和而被吸收。采用慣性碰撞、強離心力原理的旋風葉輪，強力旋風脫水，凈化的尾氣經煙囪排入大氣。

鍋爐脫硫除塵器采用雙堿法脫硫，雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰/石灰石法煙氣脫硫容易結垢的缺點而發展起來的。

玻璃鋼脫硫塔SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發生，因此選用氣相為連續相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠的優點，廣泛應用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理;對于高硫煙氣治理，有色行業以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主玻璃鋼煙氣凈化器是一濕式除塵、脫硫裝置。它是專門為滿足煙塵排放濃度達到國家鍋爐大氣污染物標準中的一類地區（小于100mg/NM3）標準而設計制造的煙氣凈化設備。采用了當今先進的噴淋與沸騰床最佳互補組合技術，實現了多種除塵脫硫機理共同作用，使凈化器內部形成穩定的快速運動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分擾合的氣——水混合物懸浮層。它的除塵脫硫不同于旋風水膜和水過濾的除塵脫硫，是一種高效除塵脫硫裝置。煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。而濕式石灰石洗滌法是當前世界各國應用多、成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。廠家直銷 物美價廉脫硫塔阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa ，系統阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。脫硫塔體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。 本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

遼陽玻璃鋼脫硫設備脫硫塔原理堿法脫硫工藝簡介
鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環使用，無廢水排放。
在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了最大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，設計了如附圖一的工藝流程。
煙氣經布除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫后的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機并由煙囪排放。
脫硫液采用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。循環池內經再生和沉淀后的上液體由循環泵打入脫硫塔循環使用。
另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。
鍋爐脫硫除塵器雙堿法化學反應原理
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內吸收SO2
　　Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O　�。�2）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3　　（3）
以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時（PH＞9）以（2）式為主要反應；堿性稍為降低時以（1）式為主要反應；堿性到中性甚至酸性時（5＜PH＜9），則按（3）式反應。
用消石灰再生
Ca（OH）2�。�Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
　Ca（OH）2　＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3? H2O＋1 H2O
在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2　反應從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，因而有少量損耗）
再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。

玻璃鋼脫硫除塵器為了充分發揮現有快裝玻璃鋼脫硫除塵器的巨大潛力，必須針對其問題，玻璃鋼脫硫除塵器并盡可能在原有情況下(原廠房、原玻璃鋼除塵器、原送吸風機)就地改造，玻璃鋼脫硫除塵器使共能在煤質較差情況下正常工作，恢復其銘牌出力，玻璃鋼脫硫除塵器提高其效率和降低煙塵污染，從而提高玻璃鋼脫硫除塵器安全、經濟和環保運行的新水平，這是玻璃鋼脫硫除塵器最現實、最經濟的辦法。脫硫塔經預脫硫并增濕后再沿塔下部切線方向進入旋流板塔，由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升，并在塔板上將霧化噴淋層落下的漿液重新噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大(比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百至上千倍)。液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收脫硫塔的效果好。旋流板塔由于特殊的內部結構設計，決定了它是一種高效通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優點。我公司自創建以來，一直秉承“質量為生命，服務為根本”的經營理念，以“坦誠做人，精心做事、誠信經營、專業服務”的宗旨，奉行“質量第一”的原則，以高標準、高質量、高要求制造每個產品，確保用戶滿意。 煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。而濕式石灰石洗滌法是當前世界各國應用多、成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。玻璃鋼鍋爐脫硫塔耐酸堿腐蝕、耐高溫、抗老化、強度高、使用壽命長。十多年實踐證明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。成熟產品在操作規范的情況下維修率幾乎等于零。聚酯的衰減系數一般為≥12年，我公司研制的玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合，這種復合材料的老化期可達20年以上。 ?玻璃鋼脫硫塔是一種新型化纖復合材料，由于合成樹脂和玻璃纖維采用纏繞工藝制作而成。由于玻璃鋼耐化學腐蝕，而且造價比鎳合金低，所以我公司在許多濕法脫硫系統裝置中應用玻璃鋼已取得了很好的效果，從煙氣入口至煙氣排放整個工藝過程均采用FRP材料制作獲得成功應用。