河北華強科技開發有限公司始建于1985年,占地面積50000m2。現有員工630人,其中高級工程師、中級和初級工程技術人員48人,售后服務人員35人,在全國17個大中城市設有辦事處。
阜新脫硫塔設備脫硫設備的設計結構新穎,型號體積縮小,尤其是高度,降低了近1/2。這緣于獨特的設計風格,使含硫煙氣在塔內的進行軌跡大大延長,從而使中和化學反應更加充分、徹底,脫硫效率得到了大大提高。除塵脫硫塔安裝了科學獨特的葉輪脫水器,有效的節能降耗 脫硫塔工藝,利用離心力原理脫水,葉輪脫水設備 脫硫塔廠家,不用動力能源,設備內無運動性零部件 脫硫塔,從而提高了運行可靠性和穩定性,降低了損耗,減少了維護成本。玻璃鋼脫硫塔產品是一種應用于各種工業行業的脫硫設備,該產品可以使用于化工行業、冶金行業、電力行業等行業中。玻璃鋼脫硫塔可以凈化的氣體有(HCl)、(HF)、(NH3)、(H2SO4)、(CrO3)、(HCN)等有害氣體。
脫硫塔經預脫硫并增濕后再沿塔下部切線方向進入旋流板塔,由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升,并在塔板上將霧化噴淋層落下的漿液重新噴成幾十微米的細霧滴,使氣液間接觸面積急劇增大(比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百至上千倍)。液滴被氣流帶動旋轉,產生的離心力強化氣液間的接觸,最后甩到塔壁上,沿壁下流。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件,氣體中的SO2被堿性液體吸收脫硫塔的效果好。旋流板塔由于特殊的內部結構設計,決定了它是一種高效通用型傳質設備,具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優點。玻璃鋼脫硫塔的主要核心就是玻璃鋼罐,而玻璃鋼罐的制作材料主要是FRP也就是玻璃鋼纖維強化塑料,是使用不飽和聚酯樹脂以及環氧化值和酚醛樹脂為基體制作的一種玻璃纖維強化材料,這種材料具有耐腐蝕、抗老化、抗氧化等特點,并且高強度之下還非常的輕便,不導電、性能穩定、機械強度高,回收利用少,是一種非常適合使用在腐蝕環境中的一種材料。玻璃鋼脫硫除塵器在結構向上行科學合理的分體式預設,這種新而別致精細巧妙玻璃鋼脫硫除塵器結構便捷了用戶的運送及安裝,節約了人的勞力物力和平時保護保護調養。玻璃鋼脫硫塔進出水管方向可根據現場實際情況,通過改變法蘭上螺孔的方向來調節。煙氣脫硫塔(Flue gas desulfurization,簡稱FGD),在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法,以MgO為基礎的鎂法,以Na2SO3為基礎的鈉法,以NH3為基礎的氨法,以有機堿為基礎的有機堿法。我公司可根據用戶對脫硫塔的直徑及結構型式的技術要求進行設計制造,目前已生產出系列脫硫塔,廣泛應用電廠配套的系列煙氣廢氣處理系統。同時生產了氨法脫硫所需的煙氣廢氣塔及配套的煙道及附件。
阜新脫硫塔設備脫硫設備的維護與保養:
一:運行管理難度大,水位不易控制,水低達不到除塵效果,水高引風機進水,另外酸堿中和不易控制。
二:除塵器清掃孔的位置應在管道的側面或上部,所有清掃孔都必須做到嚴密不漏風。
三:由于除塵器單位耗鋼量比較大,因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸!這樣比較好維護。
四:清掃孔蓋板與玻璃鋼脫硫除塵器壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊,蓋板與除塵器間應有橡膠板或橡膠帶做襯墊。
五:在脫硫塔運行時,體內的氣流會形成渦流,渦流一旦形成幾乎是無法消除的,特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結露等,就需要對除塵管道進行定期清掃。
隨著技術的不斷提升,脫硫管使用類別也會逐步的擴大,對我們環保事業無疑是一個好的消息。玻璃鋼的樹脂基體與有機纖維的界面結合性能也會影響玻璃鋼的耐腐蝕性能。玻璃鋼的界面浸潤性越好意味著樹脂基體與有機纖維的結合越穩固,在腐蝕過程中越不容易發生脫離,則玻璃鋼制品的耐腐蝕能力也就越高。脫硫塔是一種脫硫效率高,壓力損失較低兼能除塵的脫硫設備,主要由筒體,噴霧裝置、篩板、脫水除霧裝置、溢水孔、清理孔等組成。除塵脫硫塔主要選用先進的、耐高溫、耐腐蝕樹脂基復合材料, 除塵脫硫塔設備主體采用目前先進機械纏繞生產工藝制作,設備結構采用模塊組合式設計而成.玻璃鋼脫硫塔主要是指現有快裝玻璃鋼脫硫除塵器,玻璃鋼脫硫除塵器經20多年的發展、完善與提高,玻璃鋼脫硫除塵器具有結構緊湊、安裝簡便、升停爐快和使用方便等特點而深受廣大單位的歡迎。但玻璃鋼脫硫除塵器也常受到用汽負荷的波動、燃煤品種的變化和運行管理水平等因素的影響,玻璃鋼脫硫除塵器而暴露出不少的問題。致使玻璃鋼脫硫除塵器實際的出力與效率遠低午設計的出力與效率,這不僅影響了玻璃鋼脫硫除塵器的正常供汽,并造成巨大的能源浪費,同時玻璃鋼脫硫除塵器也限制了其本身的發展。
阜新脫硫塔設備脫硫設備先是利用高壓離心風機的吸力,把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中,水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經均布分流后,氣體從下往上流動,而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧,捕集剩余部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。
濕式除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業產生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是最理想的除塵方式。因為不僅可除去灰塵,還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體
噴淋式脫硫塔屬于機械技術領域,涉及一種采用噴淋方式除塵的除塵器。它解決了現有的除塵器結構較復雜、吸附效率低等問題。本噴淋式除塵器包括一 個殼體,殼體上有進風口,殼體內部為一個空腔,通過隔板將其分隔成噴淋腔和氣流腔兩部分,殼體內設有一個噴淋頭,噴淋腔通過集風隔板分隔成前噴淋腔和后噴 淋腔兩部分,前噴淋腔和后噴淋腔與氣流腔相通處均設有過濾箱,上述的噴淋頭裝于前噴淋腔內,在后噴淋腔中裝有第二噴淋頭。本噴淋式除塵器將進入噴淋腔的灰 塵氣流經過噴淋頭和第二噴淋頭的兩次噴淋,氣流中的灰塵和固體顆粒會得到充分吸附,使本除塵器的灰塵吸附率高;同時,它的結構合理、適用范圍廣。
玻璃鋼脫硫塔是一種新型化纖復合材料,由于合成樹脂和玻璃纖維采用纏繞工藝制作而成。由于玻璃鋼耐化學腐蝕,而且造價比鎳合金低,所以我公司在許多濕法脫硫系統裝置中應用玻璃鋼已取得了很好的效果,從煙氣入口至煙氣排放整個工藝過程均采用FRP材料制作獲得成功應用。阜新脫硫塔設備脫硫設備阜新脫硫塔設備脫硫設備我廠是從事脫硫除塵設備的專業廠家,SCT型脫硫除塵器是我國專利產品,本產品采用國內先進復合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長,多功能一體化,占地面積小,安裝簡便,不增加任何動力,阻力小,耗水少,比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、最理想的環保產品。主要優點如下專業生產脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔,鍋爐脫硫塔,玻璃鋼管道.本公司常年與機械部第四設計院、北京玻璃鋼研究所、中國玻璃鋼工業協會、清華大學建立了密切的技術合作關系; 不斷開拓進取,開發新產品,應用新技術,大大提高了產品的科技含量,節約了能源,贏得了客戶的好評。 本公司以先進的生產工藝、嚴格的質量管理來生產玻璃鋼系列產品。依靠高科技推出高效、節能、環保精品,奉獻社 會。宗旨“真誠奉獻、跟蹤服務、用戶至上、質量第一”,華強全體員工愿以優質的產品、一流的服務與國內外客戶共創 輝煌。 公司奉行“自我提升,良性競爭,相互欣賞,相互支持。顧客所需,我們所想,今天的質量,明天的市場”的方針,把為客戶服務放在至高 無上的地位.產品銷往全國大部分省市自治區和直轄市...:
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適用于蒸汽或熱水鍋爐消煙除塵及脫硫,效果均達到國家大氣排放標準。 |
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具有良好的密封性能和耐腐蝕性能,且造價低使用壽命長 |
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設備體積小,重量輕。安裝移裝方便,便于實現多級除塵 |
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采用了先進的噴淋水膜技術,提高了噴淋效率,節約了循環水用量 |
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對煙氣的總量和煙氣中的SO2濃度、波動適應性強,適應0.9-8%的煤中含硫量 |
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本產品為濕式,水與氣充分交換,微小塵粒通過水霧吸附下來,排出的水經過沉淀封閉循環使用。一方面節約水資源,另一方面防止水流入下水道,造成二次污染。在水中加入石灰水溶液,使水中的PH值大于6即可得到滿意的脫硫效果 |
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具有先進的除塵性能,解決了各種應用旋風原理工作的除塵器因鍋爐負荷下調造成除塵效率降低的缺點 |
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用石灰脫硫,來源豐富。若用消化灰(粉狀)可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循環使用,成本低 |
玻璃鋼脫硫塔體內壁整理結束并經甲方檢驗,認可已打掃潔凈,玻璃鋼脫硫塔經甲方檢驗合格方能進入防腐工程,玻璃鋼脫硫塔每涂刷一度新涂層,提交甲方檢驗,經檢驗合格,再經此類比,玻璃鋼脫硫塔進行后涂層的涂刷,確保塔內涂層無漏刷,涂層均勻潤滑。脫硫塔設備操作相對簡單、方便,維修量極少,易于操作、管理、維護,運行率高,適應各種不同的工作環境。專業生產脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔,鍋爐脫硫塔電話15930393538我們常常會在化工廠、火電廠等工廠看到大型的脫硫塔設備,而濕法煙氣脫硫系統中最核心的設備就是脫硫塔。誠信經營,完美售后:產品保證一年保修,終身維護
阜新脫硫塔設備脫硫設備設備的工作原理:
本 產品采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風機的動力作用下,煙氣從一定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用 下霧化氣流急速上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離,從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時 擁有獨特的可調試風帽,在設備上部可任意調整以適應各種大小風量,從而控制煙氣流速已確保其正常運轉,無論在多大的引風機作用下都不會帶水,腐蝕其配套設 施,既降低了損耗,又減少了維護維修費用。
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公司建立了完善的售后服務體系,對售出的產品制定了完整的服務措施,質保期內,我公司生產的產品及備件一律實行三包服務,質保期為1年,在此期間內因設備質量出現的問題由我公司負責到現場維修調試,產生的維修費用及不合格部件的更換費用均由我單位承擔。
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